1./ Máy Photocopy Toshiba 720, 723, 600, 603, 520, 523, 850, 853, 755, 756, 855, 856, 655, 656, 555, 556 Báo Lỗi C 410, C 411, C 412, C 413, C414...KIỂM TRA: - Thermistor- Cầu Chì Nhiệt 2./ Máy Photocopy Toshiba 720, 723, 600, 603, 520, 523, 850, 853, 755, 756, 855, 856, 655, 656, 555, 556 Báo Lỗi C 430, C 431, C 432, C 433, C434... KIỂM TRA: - Thermistor - Cầu Chì Nhiệt 3./ Máy Photocopy Toshiba 720, 723, 600, 603, 520, 523, 850, 853, 755, 756, 855, 856, 655, 656, 555, 556 Báo Lỗi C 440, C 441, C 442, C 443, C444... KIỂM TRA: - Thermistor - Cầu Chì Nhiệt 4./ Máy Photocopy Toshiba 720, 723, 600, 603, 520, 523, 850, 853, 755, 756, 855, 856, 655, 656, 555, 556 Báo Lỗi C 450, C 451, C 452, C 453, C454... KIỂM TRA: - Thermistor - Cầu Chì Nhiệt 5./ Máy Photocopy Toshiba 720, 723, 600, 603, 520, 523, 850, 853, 755, 756, 855, 856, 655, 656, 555, 556 Báo Lỗi C 460, C 461, C 462, C 463, C464... KIỂM TRA: - Thermistor Rulo Dưới - Cầu Chì Nhiệt Show
6./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi C 260, C 261, C 262, C 263, C 264... KIỂM TRA: - Đèn Chụp Bị Lỗi - Board CCD Bị lỗi 7./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi C 270, C 271, C 272, C 273, C 274... KIỂM TRA: - Board Scan Bị Lỗi - Board CCD Bị lỗi - Board SyS Bị Lỗi - Dây Cáp Quang Bị Hư - HP Sensor Bị Dơ 8./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi C 280, C 281, C 282, C 283, C 284... KIỂM TRA: - Board Scan Bị Lỗi - Board CCD Bị lỗi - HP Sensor Bị Lỗi 9./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi C 290, C 291, C 292, C 293, C 294... KIỂM TRA: - Đèn Chụp Bị Lỗi - Board CCD Bị lỗi - Dây Cáp Đèn Chụp 10./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi CD 10, CD 30. KIỂM TRA: - Cụm Mực Thải Phía Trước Bị Lỗi. - Mô Tơ Mực Thải Trước Bị Lỗi. 11./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi CD 20, CD 40. KIỂM TRA: - Cụm Mực Thải Phía Sau Bị Lỗi. - Mô Tơ Mực Thải Sau Bị Lỗi. 12./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi CA 10, CA 20, CA 30, CA 40, CA 50, CA 60, CA 70, CA 80, CA 90. KIỂM TRA: - Mô Tơ Polygon Bị Lỗi - Đứt Dây Điện - Board Xanh Laser Bị Lỗi 14./ Máy Photocopy Toshiba 520, 523, 555, 556, 600, 603, 655, 656, 720, 723, 755, 756, 850, 853, 855, 856 Báo Lỗi CAA, CAB, CAC, CAD, CAE, CAF, CD0. KIỂM TRA: - Đứt Dây Điện - Board Xanh Laser Bị Lỗi Photocopy Đức Lan biên soạn bộ tài liệu sửa chữa các lỗi (service code) trên máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c chi tiết và có hướng dẫn các bước sửa máy, điều này sẽ giúp các bạn sửa máy nhanh chóng và hiệu quả. Xem thêm:
Bảng mã lỗi máy photocopy màu Toshiba sẽ giúp các bạn kỹ thuật sửa máy tại các quận, huyện, thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh cách xa thành phố không đủ điều kiện cũng như kiến thức máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c. 8560c điều có thể sửa được những lỗi hoặc hiểu được các lỗi báo trên màn hình là lỗi gì để các bạn tìm các vật tư khác thay thế vật tư đã hư hỏng. Mã lỗi: C021 Lỗi khóa mô tơ hộp từ-YMC: Mô tơ hộp từ-YMC không quay bình thường. Nguyên nhân: Hư motor hộp từ-YMC LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN316) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Mô-tơ hộp từ-YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-113) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho hộp từ • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch trống YMC hay không. • Kiểm tra xem có chỉnh chế độ cấp mực qua nhiều không, mực có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra bộ phận dẫn động Bộ phận làm sạch trống mực Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên bộ phận khoan thu hồi mực hay không. Bộ phận quy trình Phần truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không. Mã lỗi: C022 Lỗi khóa động cơ bộ trộn hộp từ-YMC: Động cơ bộ trộn hộp từ-YMC không quay bình thường Nguyên nhân: Bảng điều khiển máy trộn từ-YMC LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN316) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ phận hộp từ động cơ bộ trộn-YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-115) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra bo cấp nguồn cho motor hộp từ • Kiểm tra xem có chỉnh cấp mực được cung cấp quá mức cho mỗi đơn vị nhà phát triển YMC hay không. • Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận quy trình Bộ phận truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không. Mã: C023 Lỗi khóa mô tơ hộp từ màu đen-K: Mô tơ hộp từ màu đen-K không quay bình thường. Nguyên nhân: Bảng mạch LGC đơn vị phát triển motor-K Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Mô-tơ hộp từ-K • Kiểm tra mô-tơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-112) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ sự bất thường nào về vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho hộp từ • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch K-drum không. • Kiểm tra xem tài liệu cấp mực có được cung cấp quá mức cho đơn vị K-developer hay không. Bộ truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận làm sạch trống Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên bộ phận khoan thu hồi mực hay không. Bộ phận quy trình Phần truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không. Mã: C024 Lỗi khóa động cơ bộ trộn đơn vị hộp từ-K: Động cơ bộ trộn đơn vị phát triển-K không quay bình thường. Nguyên nhân: Bảng điều khiển hộp từ màu đen-K LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ phậnhộp từ động cơ bộ trộn-K • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-114) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra phần dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho nhà phát triển • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch K-drum không. • Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho đơn vị K-developer hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận quy trình Bộ phận truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không. Hướng dẫn sửa các lỗi khay lấy giấy, nâng khay giấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: C130 Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất: Động cơ nâng khay không quay hoặc khay ngăn kéo thứ nhất không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn kéo thứ nhất) Nguyên nhân: Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246 / 247) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ H], / [9] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513) • Kiểm tra bo mạch Mã: C140 Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 2: Động cơ nâng khay không quay hoặc khay ngăn thứ 2 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn thứ 2) Nguyên nhân: Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246 / 247) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ H], / [9] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513) • Kiểm tra bo mạch Mã: C150 Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 3: Động cơ nâng khay ngăn kéo thứ 3 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 3 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn thứ 3) Nguyên nhân: Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248 / 249) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F], / [9] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506) • Kiểm tra bo mạch Mã: C160 Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 4: Động cơ nâng khay ngăn kéo thứ 4 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 4 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn kéo thứ 4) Nguyên nhân: Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248 / 249) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F], / [9] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506) • Kiểm tra bo mạch Mã: C180 Bất thường về động cơ nâng khay LCF: Mô tơ nâng khay LCF không quay hoặc khay LCF không chuyển động bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF) Nguyên nhân: LCF động cơ khay lên LCF cảm biến khay lên LCF cảm biến đáy khay LCF Bo mạch PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ nâng khay LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-257) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến nâng khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến đáy khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [2] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN505 , CN507) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: C1A0 Bất thường động cơ hàng rào cuối LCF: Động cơ hàng rào cuối LCF không quay hoặc hàng rào cuối LCF không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF) Nguyên nhân: LCF cuối hàng rào động cơ LCF cuối hàng rào cảm biến vị trí nhà LCF cuối hàng rào dừng cảm biến vị trí bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ hàng rào cuối LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-256) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vị trí hàng rào cuối LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vị trí dừng hàng rào cuối LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [E]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN507) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: C1C0 Tùy chọn động cơ nâng khay LCF bất thường: Động cơ nâng khay tùy chọn LCF không di chuyển bình thường Nguyên nhân: Tùy chọn cảm biến phía dưới LCF Tùy chọn cảm biến phía trên LCF Bảng LCF Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Móc LCF tùy chọn Kiểm tra xem LCF tùy chọn đã được móc vào hai vị trí trên thiết bị chưa. Nếu nó không được móc chắc chắn, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của nó. Khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn Kiểm tra xem khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn ở vị trí trên và dưới có đồng đều không. Nếu khoảng trống ở vị trí trên rộng hơn ở vị trí thấp hơn, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của LCF tùy chọn. Tùy chọn Động cơ nâng khay LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-270) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Tùy chọn Cảm biến nâng khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [5] / [H]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng LCF • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN503) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi trên bộ phận scan, dàn quang máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c Mã: C260 Lỗi phát hiện đỉnh: Không phát hiện được ánh sáng của đèn chụp (tham chiếu màu trắng) khi BẬT nguồn. Nguyên nhân: Bộ phận thấu kính Bảng SLG Đèn chụp Dây cung cấp Biện pháp khắc phục: 1 Đèn phơi sáng có sáng không? (Kiểm tra đầu ra: 03-267) Có Nó sáng. 2 Không Nó không sáng. 3 2 Tấm chỉnh bóng 1. Kiểm tra xem có vết xước hoặc vết bẩn nào trên tấm chỉnh bóng hay không. Gương 1. Kiểm tra xem gương có bị nghiêng không. – Kiểm tra xem thấu kính có phản xạ trong gương khi nhìn vào dấu vết-1 từ vị trí phía trên hay không. – Kiểm tra xem gương đã được giữ chặt ở lò xo lá chưa. Đèn phơi sáng 1. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có sáng chính xác không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với đầu nối của đèn phơi sáng hay không. 3. Khi xe được điều khiển, hãy kiểm tra xem dây nịt có cản trở nó hoặc các bộ phận bị vướng vào nó hay không. Bảng CCD / Bộ phận ống kính 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng CCD có được kết nối đúng cách không. 2. Kiểm tra xem bo mạch CCD đã được lắp đặt đúng cách chưa. (Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ phận thấu kính không bị nghiêng hoặc vít được siết chặt.) Bảng SLG 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng SLG có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3. Kiểm tra xem 10 V có phải là đầu ra từ nguồn cấp cho CCD hay không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem cáp nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. Bảng biến tần 1. Kiểm tra xem dây cắm của đèn phơi sáng có được kết nối với bảng biến tần đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem dây cung cấp cho bảng biến tần có được kết nối đúng cách không. 3. Kiểm tra xem các bộ phận gắn trên bo mạch biến tần có bị hư hỏng hoặc bất thường không. Đèn phơi sáng 1. Kiểm tra xem dây dẫn của đèn phơi sáng có được kết nối đúng cách với bảng biến tần hay không. 2. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có bị trầy xước hoặc hư hỏng không. Dây nguồn 1. Kiểm tra xem dây của dây nguồn (CN127) có bất thường không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị xước hoặc hở mạch không. Mã: C270 (1) Cảm biến vị trí home vận chuyển không TẮT trong một khoảng thời gian nhất định: Vận chuyển không dịch chuyển khỏi vị trí nhà của nó trong một thời gian nhất định. (2) Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác. Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến SLG Bảng điều khiển quét Động cơ quét Bộ khai thác động cơ Biện pháp khắc phục: 1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói đã được gắn vào chưa. 2 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến vị trí nhà vận chuyển trên bảng SLG có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3. Nếu mô hình của phần sụn được tải xuống không chính xác, sẽ xảy ra lỗi C270 (đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần). Nếu đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần, hãy tải xuống đúng ROM. 4 Động cơ quét 1. Kiểm tra xem độ căng của dây đai có bị nới lỏng không. 2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị nới lỏng không. 3. Kiểm tra xem dây dẫn và dây đai thời gian có bị bung ra không. 4. Kiểm tra xem đầu nối đã được kết nối với động cơ đúng cách chưa. 5. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không. Mã: C280 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một khoảng thời gian nhất định: Xe không đến vị trí nhà của nó trong một khoảng thời gian nhất định. Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến SLG Bảng điều khiển quét Động cơ quét Bộ khai thác động cơ Biện pháp khắc phục: 1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói đã được gắn vào chưa. 2 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt đã được kết nối đúng cách với cảm biến chưa 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem dây của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 4 Động cơ quét 1. Kiểm tra xem độ căng của dây đai có bị nới lỏng hay không (nếu vít động cơ bị lỏng). 2. Kiểm tra xem dây và đai có bị bung ra không. 3. Kiểm tra xem đầu nối (J007 / J125) có được kết nối với động cơ đúng cách không. 4. Kiểm tra dây nịt của động cơ có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không. Mã: C290 Ngắt cầu chì dàn quang: Nguồn 24V cho hệ thống scan không được cung cấp khi dàn quang khởi động sau khi BẬT nguồn. Nguyên nhân: Bảng SLG Cầu chì Cung cấp dây nịt LVPS Biện pháp khắc phục: 1 24V có được cung cấp cho bảng SLG không? Có Cung cấp. 2 Không Không được cung cấp. 3 2 Bảng SLG Kiểm tra phần sau vì tín hiệu kiểm tra 24V trên bảng SLG không bình thường. 1. Kiểm tra xem 3V có được đầu vào ở Chân 35 của CPU máy quét (IC15) hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3 Dây nguồn 1. Kiểm tra xem dây nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối không. Bảng SLG 1. Kiểm tra xem 24V và SG trên bảng SLG có bị đoản mạch hay không. 2. Kiểm tra xem nguồn điện có bị đoản mạch hay không bằng cách kéo dây nguồn trên bảng SLG ra. LVPS 1. Kiểm tra xem cầu chì trên LVPS có bị hở mạch không. Mã: C360 Hoạt động làm sạch điện cực kim bất thường Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim Động cơ truyền động làm sạch điện cực kim Bo mạch EPU Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Thực hiện mã 08-4606- 0 đến -3 (-0: K, -1: Y, -2: M, -3: C) để kiểm tra trạm lỗi được tìm thấy. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim (S30 – S33) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0] / [E]), C: 03- [FAX] ON / [0] / [H]), M: 03- [FAX] ON / [9] / [C]), Y: 03- [FAX] ON / [9] / [F]) • Kiểm tra xem cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim (S30 – S33) đang đi ra khỏi tấm của khay EPU. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ truyền động làm sạch điện cực kim (M23 – M26) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-207, C: 03-206, M: 03-205, Y: 03-204) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Phần ổ đĩa làm sạch điện cực kim • Kiểm tra xem phần ổ đĩa làm sạch điện cực kim có quay trơn tru không, và nếu không, hãy làm sạch hoặc thay thế nó. Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Mã: C370 Chuyển đai hoạt động bất thường Nguyên nhân: Chuyển tiếp xúc đai / cảm biến phát hiện nhả đai Chuyển động cơ đai Bo mạch DRV Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN536, CN541) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Bộ phận đai chuyển • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận Chuyển động cơ đai (M13) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-116) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả đai chuyển (S46) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN311) • Bo mạch đánh dấu Hướng dẫn sửa các lỗi trên hộp từ, cấp mực máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: C380 Cảm biến mực in tự động-K bất thường (giới hạn trên) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C381 Cảm biến mực in tự động màu đen-K bất thường (giới hạn dưới) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C382 Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-K Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn hộp từ-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C390 Cảm biến mực in tự động-C bất thường (giới hạn trên) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn từ-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C391 Cảm biến mực in tự động-C bất thường (giới hạn dưới) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C392 Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-C Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3A0 Cảm biến mực in tự động-M bất thường (giới hạn trên) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3A1 Cảm biến mực in tự động-M bất thường (giới hạn dưới) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3A2 Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-M Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3B0 Cảm biến mực in tự động-Y bất thường (giới hạn trên) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3B1 Cảm biến mực in tự động-Y bất thường (giới hạn dưới) Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3B2 Cảm biến mực in tự động-Lỗi kết nối Y Nguyên nhân: Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch Mã: C3C0 Xử lý lỗi kết nối đơn vị Nguyên nhân: Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN551) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi quá nhiệt, thiếu nhiệt bộ phận sấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cHướng dẫn sửa báo lỗi do cảm biến nhiệt (thermistor) đo được quá nhiệt hoặc thiếu nhiệt trên bộ phận sấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c. Mã: C411 Thermistor hoặc IH bất thường khi BẬT nguồn Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Điện áp nguồn • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở mép vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ điện trở trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ nhiệt điện trở nhiệt phía sau Các nhiệt điện trở • Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411 / C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C412 Thermistor / IH bất thường khi BẬT nguồn Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Điện áp nguồn • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở mép vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ điện trở trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ nhiệt điện trở nhiệt phía sau Các nhiệt điện trở • Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411 / C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C443 IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (không đạt đến nhiệt độ trung gian) Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29” Mã: C445 IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối trước khi chạy) Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn rulo ép • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29” Mã: C446 IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối chạy trước khi chạy) Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29” Mã: C447 IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (nhiệt độ bất thường ở trạng thái sẵn sàng) Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29” Mã: C448 IH liên tục chiếu sáng bất thường: IH sáng liên tục trong một khoảng thời gian nhất định khi nhiệt độ con lăn áp suất trong trạng thái sẵn sàng cao hơn mức quy định Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit Nguồn cấp điện Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra bộ cấp nguồn. • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Phích nhiệt • Kiểm tra xem vật lạ hoặc giấy trong bộ nhiệt áp có làm bịt kín khe hở giám sát của nhiệt nhiệt đai nhiệt áp hay không. • Kiểm tra xem việc mở đai nhiệt áp của thiết bị đã được cắm vào chưa. Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại được hiển thị “32” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy C448). 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C449 IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cao) Nguyên nhân: Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29” Mã: C461 Nhiệt độ rulo ép phát hiện 40 ° C (Không xác định) Nguyên nhân: Rulo épt nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C462 Nhiệt độ rulo ép phát hiện 40 ° C (Đã xác định) Nguyên nhân: Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C464 Sự chênh lệch nhiệt độ nhiệt điện trở rulo ép Nguyên nhân: Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C467 Rulo ép nhiệt điện trở bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (nhiệt độ bất thường ở trạng thái sẵn sàng) Nguyên nhân: Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Nhiệt điện trở con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Con lăn áp suất có phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp suất một cách an toàn? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0 ”4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Ghi chú: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33” • Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 „aC hoặc cao hơn:“ 8 ”,“ 18 ”,“ 20 ”,“ 26 ”hoặc“ 28 ”. Đã xảy ra lỗi trong khi in: “34” Mã: C468 Rulo ép nhiệt điện trở bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (quá nhiệt) Nguyên nhân: Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Nhiệt điện trở con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Con lăn áp suất có phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp suất một cách an toàn? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0 ”4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Ghi chú: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33” • Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 „aC hoặc cao hơn:“ 8 ”,“ 18 ”,“ 20 ”,“ 26 ”hoặc“ 28 ”. Lỗi xảy ra trong quá trình in: “34¡ Mã: C471 IH khởi tạo bất thường Nguyên nhân: Công tắc khóa liên động đơn vị in hai mặt. Bộ nhiệt áp Nguồn điện Bo mạch IH Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp danh định không?) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động Bộ ghép đôi. • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra cài đặt Bộ điều nhiệt • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt Bộ nhiệt áp • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây • Kiểm tra ngắt, cầu chì Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0” 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C472 Cung cấp điện nguồn bất thường Nguyên nhân: Công tắc khóa liên động đơn vị in hai mặt. Bộ nhiệt áp Nguồn điện Bo mạch IH Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp danh định không?) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động Bộ ghép đôi. • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra cài đặt Bộ điều nhiệt • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt Bộ nhiệt áp • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây • Kiểm tra ngắt, cầu chì Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0” 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Mã: C473 Phát hiện điện áp tăng / điện và điện áp giới hạn trên bất thường Nguyên nhân: Bảng IH cung cấp điện Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) • Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối (CN462) • Kiểm tra dây • Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”. Mã: C474 Nguồn và điện áp giới hạn thấp hơn bất thường Nguyên nhân: Bảng IH cung cấp điện Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) • Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối (CN462) • Kiểm tra dây • Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”. Mã: C480 IGBT nhiệt độ cao bất thường Nguyên nhân: Bo mạch IH quạt làm mát-1 / -2 Bo mạch IH Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Quạt làm mát bảng IH-1 / -2 • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-453 / 454) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “14” thành “0”. Mã: C481 IH mạch ổ đĩa bất thường Nguyên nhân: Bảng IH Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch IH • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN305) • Kiểm tra độ khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “15” thành “0”. Mã: C490 Bất thường mạch IH / bất thường cuộn dây IH Nguyên nhân: Bảng IH Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ sấy • Kiểm tra thiết bị • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “17” thành “0”. Mã: C4B0: Bộ truy cập đơn vị Fuser bất thường Nguyên nhân: Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra SRAM • Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi các giá trị “72” trở lên hoặc “4” của bộ đếm trạng thái (08-2002) thành “0” Mã: C4B1 Fuser đơn vị điện áp phán đoán bất thường Nguyên nhân: Bộ nhiệt áp Bảng LGC Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng IH Biện pháp khắc phục: Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306, CN330) • Kiểm tra bo mạch Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Kiểm tra đầu nối (CN404) • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: C4E0 Fuser áp suất giải phóng bất thường – Mặc dù con lăn áp lực được nhả ra nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó. Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả con lăn áp suất Tiếp xúc con lăn / ly hợp nhả áp suất Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến phát hiện tiếp điểm / nhả trục lăn áp suất (S48) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Tiếp điểm / nhả ly hợp lăn áp suất (CLT1) • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra xem 2 chốt được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311) • Kiểm tra bo mạch Mã: C4E1 Áp suất tiếp xúc bộ sấy bất thường – Mặc dù đã tiếp xúc với con lăn áp lực nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó. Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả con lăn áp suất Tiếp xúc con lăn / ly hợp nhả áp suất Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến phát hiện tiếp điểm / nhả trục lăn áp suất (S48) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Tiếp điểm / nhả ly hợp lăn áp suất (CLT1) • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra xem 2 chốt được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311) • Kiểm tra bo mạch Mã: C4E2 Cảm biến phát hiện vòng quay Fuser bất thường – Đai nhiệt áp không quay hoặc quay không chính xác. Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện vòng quay của bộ sấy Tấm phát hiện (rôto) Con lăn của bộ sấy bị bẩn / bị hư hỏng Ổ trục của ống dẫn nhiệt Bị khóa (Lỗi xoay) Ống lót Mòn Tấm dẫn động Phần uốn cong bị hỏng Răng Bánh răng bị hỏng, mòn bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Bộ nhiệt áp • Kiểm tra cảm biến phát hiện vòng quay bộ nhiệt áp (Kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [4] / [F]) • Kiểm tra đầu nối trong cảm biến xoay vành đai bộ nhiệt áp • Kiểm tra độ khai thác trong cảm biến xoay vành đai bộ nhiệt áp • Tấm phát hiện ( rôto) kiểm tra • Kiểm tra dầu mỡ trong bánh răng (sườn trục / răng) • Kiểm tra con lăn bộ sấy • Kiểm tra xem vòng C trong con lăn áp suất không bị bung ra. • Kiểm tra xem ổ trục trong con lăn ống nhiệt có quay đúng cách không. • Kiểm tra cài đặt bộ nhiệt áp (Kiểm tra xem các vít cố định bộ nhiệt áp không bị lỏng.) Bộ truyền động bộ nhiệt áp • Kiểm tra ống lót • Kiểm tra xem bộ truyền động đã được lắp đúng cách chưa (2 chốt). • Kiểm tra để đảm bảo rằng tấm kim loại của ổ đĩa không bị vỡ. • Kiểm tra để đảm bảo rằng bánh răng không bị hư hỏng hoặc mòn. • Kiểm tra ly hợp một chiều • Kiểm tra dầu trong bánh răng (sườn trục / răng) bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306) • Kiểm tra bo mạch Mã: C550 RADF I / F error: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa RADF và máy quét. Nguyên nhân: Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Bảng SLG Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN70, CN71) • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra bo mạch SLG • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: C560 Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và bo mạch PFC Nguyên nhân: Bảng PFC Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN501) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN301, CN303) • Kiểm tra bo mạch Mã: C570 Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và CNV-CPU Nguyên nhân: Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khai thác (MFP – Finisher) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN332) • Kiểm tra bo mạch Mã: C580 Lỗi giao tiếp giữa CNV-CPU và bộ hoàn thiện Nguyên nhân: Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem bộ hoàn thiện được chỉ định đã được gắn vào chưa. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: C5A0 Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC) Nguyên nhân: Bảng SRAM Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch SRAM • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: C5A1 Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC) Nguyên nhân: Bảng SRAM Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bo mạch SRAM • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra pin Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi trên bộ phận nạp giấy bản gốc tự động (RADF) máy photocopy Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c,8560cMã: C730 Lỗi EEPROM RADF: Dữ liệu bất thường xảy ra trong quá trình ghi EEPROM của RADF được thực hiện. Nguyên nhân: Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch IC12) Mã: C880 RADF bất thường động cơ nguồn cấp dữ liệu ban đầu: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay. Nguyên nhân: Bo mạch RADF của động cơ cấp ban đầu RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN76) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch RADF động cơ cấp nguồn gốc (MR1) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-281) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Mã: C890 RADF đọc bất thường động cơ: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay. Nguyên nhân: Bo mạch RADF của động cơ đọc RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN76) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch mô tơ đọc RADF (MR2) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-283) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Mã: C8A0 RADF động cơ đảo ngược bất thường ban đầu: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay. Nguyên nhân: Bo mạch RADF động cơ đảo ngược RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN77) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mô tơ đảo ngược RADF (MR3) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-286) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Mã: C8B0 RADF động cơ lối ra ban đầu bất thường: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay. Nguyên nhân: Động cơ thoát RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN78) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch động cơ lối ra RADF (MR4) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-284) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Mã: C8C0 Sự bất thường của cảm biến bắt đầu đọc gốc RADF: Việc điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu đã được thực hiện, nhưng kết thúc không thành công. Nguyên nhân: Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu RADF Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Biện pháp khắc phục: Cảm biến bắt đầu đọc bản gốc RADF (SR10) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra khai thác • Ban che Mã: C8E0 Sự bất thường của giao thức truyền thông RADF: Hệ thống phải dừng lại do xảy ra sự bất thường về điều khiển. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: • TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Mã: C900 Lỗi kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC Nguyên nhân: Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã loại bỏ và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại bo mạch IMG đã loại bỏ và thay thế bo mạch SYS. Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Bo mạch IMG • Kiểm tra kết nối (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN319, CN320) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch Mã: C901 Lỗi định dạng hệ thống cho máy quét Nguyên nhân: Bảng SLG Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Công tắc nguồn chính Cuộc gọi dịch vụ vẫn xảy ra ngay cả khi đã TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại? Bo mạch SLG • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch Mã: C940 Bất thường động cơ-CPU Nguyên nhân: Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bảng LGC • Cuộc gọi dịch vụ vẫn xảy ra ngay cả khi đã TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại? • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn giữa Engine-CPU và FROM, SRAM có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. Mã: C962 ID bảng LGC bất thường Nguyên nhân: Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã loại bỏ và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường) Biện pháp khắc phục: Bo mạch IMG • Kiểm tra kết nối (CN426, CN423, CN424) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN304, CN319, CN320) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch Mã: C963 Lỗi phát hiện kết nối giữa bảng IMG và bảng LGC Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: 1 Bảng LGC Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) 2 Bảng IMG Kiểm tra đầu nối (CN423, CN424, CN426) 3 Khai thác giữa bảng IMG và bảng LGC Kiểm tra khai thác 4 Kiểm tra khai thác giữa bảng IMG và nguồn điện hạ áp Kiểm tra khai thác Khai thác giữa bảng IMG và bảng LGC Bảng LGC Nếu vấn đề không được khắc phục bằng cách thay thế bảng LGC, hãy lắp lại bảng LGC đã tháo và thay thế bảng IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục bằng cách thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường) Khai thác giữa bảng IMG và nguồn điện hạ áp Mã: C970 Biến áp cao áp bất thường: Rò rỉ của bộ sạc chính được phát hiện. Nguyên nhân: Bộ sạc chính Biện pháp khắc phục: Bộ sạc chính • Kiểm tra cài đặt • Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới bộ sạc chính hay không. • Kiểm tra độ khai thác của khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra xem có vật lạ nào bám vào đầu nối điện áp cao của khay EPU không. • Kiểm tra xem có dấu hiệu phóng điện trên khớp nối của đầu nối cao áp của khay EPU và bộ sạc chính hay không. Đúng nếu có. Mã: C9E0 Lỗi kết nối giữa bảng SLG và bảng SYS Nguyên nhân: Bảng SLG Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bảng SLG, hãy lắp lại bảng SLG đã loại bỏ và thay thế bảng IMG. Bảng IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bảng IMG, hãy lắp lại bảng IMG đã loại bỏ và thay thế bảng SYS. Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Bảng SLG • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (CN421, CN422) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch Mã: CA00 Căn chỉnh vị trí hình ảnh bất thường Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: <Điều khiển căn chỉnh vị trí hình ảnh không hợp lệ> 1 [0] [8] BẬT nguồn 2 [4546] [START] 3 Đặt giá trị thành “0” (không được thực hiện tự động). 4 TẮT nguồn <Kiểm tra trạng thái bất thường về căn chỉnh vị trí hình ảnh> 5 [0] [5] BẬT nguồn 6 [4720] [START] 7 Nhấn lại nút [START], sau đó kiểm tra giá trị hiển thị. (05-4720-0: Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh phía trước và phía sau.) Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Mức độ phát hiện bình thường ở mặt trước và mặt sau) (Các bức tượng của tổng số 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Y ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 2: Y bật phát hiện bất thường ở mặt trước (* 1) 3: Y ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 4: M ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 8: M ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 12: M bật phát hiện bất thường phía trước và phía sau 16: C ở phía sau phát hiện bất thường (* 1) 32: C ở phía trước phát hiện bất thường (* 1) 48: C ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường 64: K ở phía sau phát hiện bên bất thường (* 1) 85: Tất cả các màu ở mặt sau phát hiện bất thường → (I) 128: K ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 170: Tất cả màu ở mặt trước phát hiện bất thường → (I) 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 255: Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường → (I) Khác với điều trên: Phát hiện nhiều màu bất thường (* 2) Giá trị điều chỉnh là tổng của (* 1), mà, như trong ví dụ dưới đây, xác định nguyên nhân của sự bất thường phát hiện. (Ví dụ 1) 05-4720-0 — trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở phía sau / M ở phía trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) 05-4720-0 — trong trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường 8 Nhấn nút [BẮT ĐẦU] 9 Sau khi nhấn [1], rồi nhấn nút [Nút bắt đầu. 10 Kiểm tra giá trị hiển thị. (05-4720-1: Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh phía trung tâm.) Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 85 được hiển thị. (0: Mức độ phát hiện bình thường ở phía trung tâm) (Các bức tượng của tổng số 4 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Điểm bất thường phát hiện ở phía trung tâm (* 3) 4: M ở trung tâm phát hiện bên bất thường (* 3) 16: C ở phát hiện bên trung tâm bất thường (* 3) 64: K ở bên trung tâm phát hiện bất thường (* 3) 85: Tất cả các màu ở bên trung tâm phát hiện bất thường → (I) Khác với ở trên: Phát hiện nhiều màu sắc bất thường (* 4) Giá trị điều chỉnh là tổng của (* 3), như trong ví dụ dưới đây, xác định nguyên nhân của phát hiện bất thường. (Ví dụ 1) 05-4720-1 — trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 → K ở phía trung tâm / Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường 11 Nếu giá trị điều chỉnh phù hợp với (I) ở bước 7 hoặc 10, chuyển sang bước (12). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (30). Hướng dẫn sửa các lỗi hộp laser, hộp quang máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: CA10 Đa giác động cơ bất thường: Động cơ đa giác không quay bình thường. Nguyên nhân: Động cơ đa giác Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) Bảng LGC Bộ quang laser Biện pháp khắc phục: Động cơ đa giác Bộ phận quang laser • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103) • Kiểm tra đầu nối (CN207) • Kiểm tra độ khai thác Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-437) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra xem các khu vực hút của quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) và quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) đã được cắm vào chưa. Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-439) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đa giác • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN329) • Kiểm tra bo mạch Khác • Thực hiện các quy trình khắc phục sự cố khi cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình / liên quan đến điều khiển hình ảnh hoặc lỗi hình ảnh xảy ra. Mã: CA20 Lỗi phát hiện H-Sync: Bảng PC phát hiện tín hiệu H-Sync không thể phát hiện chùm tia laze. Nguyên nhân: Bảng LGC Đơn vị quang học Laser Biện pháp khắc phục: Bộ phận quang học laser. • Kiểm tra đầu nối (đầu nối rơ le CN212) • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN321, CN326) • Kiểm tra + 5V (CN302 – 7pin) Kiểm tra nên được thực hiện sau khi nắp trước và ADU được đóng lại. • Kiểm tra bo mạch Khác • Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất không. Mã: CA47 Bảng SNS bất thường: Bảng SNS không hoạt động do ngắt kết nối hoặc dây cắm bị đứt. Nguyên nhân: Bảng LGC Đơn vị quang học Laser Biện pháp khắc phục: Đầu nối rơ le • Kiểm tra đầu nối (CN212) Bảng CNV • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN321) • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi bộ hoàn thiện (chia bộ, sorter, finisher) máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: CB00 Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher. Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bảng F / W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F / W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB01 Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher. Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bảng F / W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F / W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB10 Động cơ lối vào bất thường: Động cơ lối vào không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển động cơ hoàn thiện lối vào Biện pháp khắc phục: Con lăn lối vào • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn lối vào được quay không? Động cơ đầu vào (M1) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB11 Bất thường động cơ dẫn hướng khay đệm: Mô tơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc thanh dẫn hướng khay đệm không di chuyển bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Động cơ dẫn hướng khay đệm. Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Thanh dẫn khay đệm • Có vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn khay đệm được mở / đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB12 Bất thường động cơ dẫn động con lăn đệm: Động cơ dẫn động con lăn đệm không quay hoặc con lăn đệm không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bộ đệm động cơ truyền động con lăn Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Con lăn đệm • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn đệm quay không? Động cơ dẫn động con lăn đệm (M6). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB13 Finisher thoát động cơ bất thường Nguyên nhân: Thoát động cơ. Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Con lăn thoát • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn thoát được quay không? Động cơ thoát (M11). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB14 Giấy giữ động cơ cánh tay bất thường Nguyên nhân: Hỗ trợ bảng điều khiển động cơ Finisher Biện pháp khắc phục: Cam đẩy giấy • Có vấn đề cơ học nào khi quay cam đẩy giấy không? Động cơ cánh tay trợ lực (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB30 Động cơ chuyển khay di chuyển bất thường [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Động cơ chuyển khay di chuyển Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C Bo mạch điều khiển Bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Khay di động • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển khay di chuyển không? Mô tơ chuyển khay có thể di chuyển (M7) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C (S13, S14, S15) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: CB31 Lỗi phát hiện đầy giấy trên khay di động [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay có thể di chuyển Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C Bo mạch điều khiển Bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16) • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển bộ truyền động của cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16) không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Vị trí khay di động-Cảm biến A / -B / -C (S13, S14, S15) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB40 Bất thường động cơ tấm căn chỉnh phía sau: Động cơ tấm căn chỉnh phía sau không quay hoặc tấm căn chỉnh không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Bất thường động cơ căn chỉnh phía trước: Động cơ căn chỉnh phía trước không quay hoặc tấm căn chỉnh phía trước không chuyển động bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển động cơ Finisher căn chỉnh phía trước Biện pháp khắc phục: Tấm căn chỉnh • Có vấn đề cơ học nào khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển không? Động cơ căn chỉnh phía trước (M9) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB50 Lỗi vị trí chính của kim bấm: Cảm biến vị trí chính của kim bấm không hoạt động. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển Stapler Finisher Biện pháp khắc phục: Bấm kim • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN2) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB51 Stapler shift home position error: Kim bấm không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bộ bấm kim Bộ bấm kim cảm biến vị trí nhà Bộ bấm kim bộ chuyển động cơ Bộ hoàn thiện Bảng điều khiển Biện pháp khắc phục: Bấm kim • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển kim bấm không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí chính của bộ phận bấm kim (S10) • Kiểm tra bộ cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ dịch chuyển bộ bấm kim (M4) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: CB60 Sự bất thường của động cơ thay đổi kim bấm: Động cơ thay đổi kim bấm không quay hoặc bộ phận bấm ghim không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Stapler Stapler đơn vị thay đổi động cơ Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Bấm kim • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển kim bấm không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ chuyển đơn vị kim bấm (M4) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB80 Dữ liệu RAM sao lưu bất thường: Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB81 Flash ROM bất thường: Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB82 Sự miêu tả: Bộ hoàn thiện – Lỗi chương trình CPU chính Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Cập nhật phiên bản phần sụn của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB83 Saddle Stitch Finisher – Lỗi chương trình CPU chính Nguyên nhân: Bảng PC điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC điều khiển yên xe • Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL). • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB84 Hole Punch Unit – Lỗi chương trình CPU chính Nguyên nhân: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Phiên bản phần sụn của bo mạch PNC (HP) có phải là phiên bản mới nhất không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB91 Saddle Stitch Finisher flash ROM bất thường Nguyên nhân: Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch hay không. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB92 Saddle Stitch Finisher RAM bất thường Nguyên nhân: Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch hay không. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CB93 Bất thường động cơ gấp bổ sung Nguyên nhân: Động cơ gấp bổ sung Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển gấp bổ sung không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ gấp bổ sung (M20) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB94 Yên xe vận chuyển bất thường Nguyên nhân: Động cơ vận chuyển yên Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Con lăn vận chuyển • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển quay không? Động cơ vận chuyển yên xe (M16) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch Mã: CB95 Động cơ Stacker bất thường Nguyên nhân: Động cơ xếp chồng Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Bộ xếp chồng • Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển bộ xếp chồng không? Động cơ xếp chồng (M14) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN4) • Kiểm tra bo mạch Mã: CBA0 Động cơ khâu (phía trước) bất thường: Động cơ khâu (phía trước) không quay hoặc cam quay không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Công tắc vị trí nhà Stitcher Động cơ khâu Điều khiển yên Bảng PC Biện pháp khắc phục: Đường khâu trước / Đường khâu sau • Các đường khâu trước và sau và chân đế của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí chính của mũi khâu (SW7 / SW5) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ khâu (M7 / M6) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CBB0 Động cơ khâu (phía sau) bất thường: Động cơ khâu (phía sau) không quay hoặc cam quay không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Công tắc vị trí nhà Stitcher Động cơ khâu Điều khiển yên Bảng PC Biện pháp khắc phục: Đường khâu trước / Đường khâu sau • Các đường khâu trước và sau và chân đế của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí chính của mũi khâu (SW7 / SW5) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ khâu (M7 / M6) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CBC0 Sự bất thường của động cơ căn chỉnh: Động cơ căn chỉnh không quay hoặc tấm căn chỉnh không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Tấm căn chỉnh cảm biến vị trí nhà Động cơ căn chỉnh Bảng điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Cảm biến vị trí chính tấm căn chỉnh (PI5) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ căn chỉnh (M5) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cơ cấu dẫn động tấm căn chỉnh • Cơ cấu truyền động tấm căn chỉnh có bình thường không? Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CBE0 Bất thường động cơ gấp giấy: Động cơ gấp giấy hoặc con lăn gấp giấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Động cơ gấp giấy cảm biến đồng hồ cảm biến vị trí nhà gấp giấy Động cơ gấp giấy Điều khiển yên Bảng PC Biện pháp khắc phục: Cảm biến đồng hồ mô tơ gấp giấy (PI4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà gấp giấy (PI21) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ gấp giấy (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Giấy cơ cấu dẫn động con lăn gấp • Cơ cấu dẫn động con lăn gấp giấy có bình thường không? Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC20 Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ khâu yên: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng điều khiển bộ khâu yên [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bộ hoàn thiện điều khiển PC Bo mạch điều khiển yên xe PC Biện pháp khắc phục: Thiết bị • Sự cố có được giải quyết bằng cách TẮT và BẬT công tắc nguồn của thiết bị không? Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC30 Sự bất thường của động cơ vận chuyển ngăn xếp: Mô tơ vận chuyển chất xếp chồng không quay hoặc đai vận chuyển chất xếp chồng không chuyển động bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển PC Finisher vận chuyển ngăn xếp Biện pháp khắc phục: Đai vận chuyển xếp chồng • Có vấn đề gì về cơ khi đai vận chuyển xếp chồng được di chuyển không? Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra bo mạch Mã: CC31 Sự bất thường của động cơ vận chuyển: Động cơ vận chuyển không quay hoặc con lăn vận chuyển chồng -1 và -2 không quay bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển PC Finisher vận chuyển động cơ Biện pháp khắc phục: Con lăn vận chuyển xếp chồng-1 / -2 • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển xếp chồng -1 và -2 được quay không? Động cơ vận chuyển (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN5) • Kiểm tra bo mạch Mã: CC41 Vị trí chính của cam giữ giấy bất thường: Cam giữ giấy không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bộ cảm biến vị trí nhà giữ giấy Bảng điều khiển máy hoàn thiện PC Biện pháp khắc phục: Cam ngăn chứa giấy • Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam giữ giấy không? Cảm biến vị trí chính của ngăn chứa giấy (S6) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra bo mạch Mã: CC51 Bất thường của động cơ điều chỉnh sang ngang (M2): Mô tơ điều chỉnh sang ngang không quay hoặc dùi không chuyển dịch bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Động cơ điều chỉnh đi ngang Biện pháp khắc phục: Mô tơ điều chỉnh lối đi (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà lệch vỉa hè (S3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Điều khiển đục lỗ Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC52 Bất thường động cơ điều chỉnh xiên (M1): Động cơ điều chỉnh xiên không quay hoặc dùi không chuyển dịch bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Động cơ điều chỉnh xiên Cảm biến vị trí nhà xiên Điều khiển đục lỗ Bảng PC Biện pháp khắc phục: Mô tơ điều chỉnh xiên (M1) • Kiểm tra mô tơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt Cảm biến vị trí nhà bị xiên (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Điều khiển đục lỗ Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC60 Động cơ đột bất thường: Động cơ đột không quay hoặc dùi không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Đục cảm biến vị trí nhà Đấm cảm biến đồng hồ động cơ Đục Động cơ đột Điều khiển đục lỗ Bảng PC Bộ hoàn thiện Bảng điều khiển PC Biện pháp khắc phục: Cảm biến vị trí nhà đột (PI63) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đồng hồ động cơ đột (PI62) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đột (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác PC Điều khiển đột lỗ bo mạch (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Điều khiển bộ hoàn thiện Bo mạch PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC61 Lỗi phát hiện vị trí nhà của động cơ đột (M3): Động cơ đột không quay hoặc dùi không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Động cơ đột lỗ Cảm biến vị trí nhà Đục lỗ Điều khiển máy tính bấm lỗ Biện pháp khắc phục: Động cơ đột lỗ (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà bấm lỗ (S4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Kiểm soát lỗ bấm Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC71 Punch ROM kiểm tra lỗi [MJ-6102] Nguyên nhân: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC72 Punch lỗi đọc / ghi RAM [MJ-6102] Nguyên nhân: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC73 Thiết bị đột lỗ cung cấp điện bất thường Nguyên nhân: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC74 Đấm đơn vị vận chuyển xung bất thường Nguyên nhân: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: CC80 Động cơ căn chỉnh phía sau bất thường [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển PC Finisher điều khiển động cơ căn chỉnh phía sau Biện pháp khắc phục: Tấm căn chỉnh phía sau • Có vấn đề cơ học nào khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển không? Động cơ căn chỉnh phía sau (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi cấp mực (bơm mực), hồi mực thải máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c/6560c/7560c/8560cMã: CD60 Cảm biến mực ở phễu phụ bất thường. Nguyên nhân: Cảm biến mực ở phễu phụ-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến mực phụ (S38 – S41) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0 ] / [C], C: 03- [FAX] ON / [0] / [F], M: 03- [FAX] ON / [9] / [A], Y: 03- [FAX] ON / [ 9] / [D], Phát hiện cài đặt: 03- [FAX] ON / [9] / [G]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối ( CN308) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: CD61 Mô-tơ phụ phễu mực-Y bất thường. Nguyên nhân: Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch Mã: CD62 Sự bất thường của động cơ mực ở phễu phụ-M. Nguyên nhân: Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch Mã: CD63 Bất thường động cơ-C của phễu phụ. Nguyên nhân: Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch Mã: CD64 Bất thường động cơ phụ phễu mực-K. Nguyên nhân: Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch Mã: CD71 Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải: Mũi khoan trong đường vận chuyển mực thải không quay. Nguyên nhân: Động cơ vận chuyển mực thải Cảm biến phát hiện khóa Auger Bo mạch EPU Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kéo bộ phận xử lý ra, xoay bánh răng ngược chiều kim đồng hồ và kiểm tra xem tải có nặng không. • Tải có còn rất nặng sau khi bánh răng quay một lúc để xả mực ra khỏi đường vận chuyển mực thải không? • Tải có còn rất nặng sau khi bộ truyền động được tháo ra, mũi khoan được kéo ra và làm sạch chúng không? Động cơ vận chuyển mực thải (M31) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-234) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện khóa Auger (S42) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0] / [B]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN557) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN331) • Kiểm tra bo mạch Mã: CD80 Lỗi khóa động cơ mực thải TRU: Mũi khoan (phía TRU) trong đường vận chuyển mực thải TRU không quay. Nguyên nhân: Động cơ mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ mực thải TRU (M10) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-239) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra phần ổ đĩa ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFU • Kiểm tra đầu nối (CN511 ) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: CD81 Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải TRU: Mũi khoan (mặt bên hộp mực thải) trong đường vận chuyển mực thải TRU không quay. Nguyên nhân: Động cơ vận chuyển mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC Biện pháp khắc phục: Động cơ vận chuyển mực thải TRU (M11) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-240) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra phần truyền động bảng ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối ( CN511) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: CD82 TRU lỗi trạng thái đầy mực thải Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU Bo mạch ADU Bo mạch PFC Biện pháp khắc phục: Hộp mực thải TRU • Kiểm tra xem hộp mực thải TRU có đầy mực đã qua sử dụng hay không. Thay thế nó, nếu nó đầy. Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU (S13) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [ALL] OFF / [5] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác của bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497 ) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN511) • Kiểm tra bo mạch Mã: CDE0 Bất thường động cơ cánh khuấy: Động cơ cánh khuấy không quay hoặc cánh khuấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Động cơ mái chèo Biện pháp khắc phục: Cánh khuấy • Có vấn đề cơ học nào với cánh khuấy được quay không? Động cơ cánh khuấy (M8) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển máy hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN6) • Kiểm tra bo mạch Mã: CE00 Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC của bộ điều khiển đột [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Bo mạch PC điều khiển đục lỗ Bảng điều khiển PC Finisher Biện pháp khắc phục: Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi chất lượng hình ảnh, test mẫu cấp mực máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c/6560c/7560c/8560cMã: CE10 Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (mức TẮT): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định khi nguồn sáng cảm biến TẮT. Nguyên nhân: Cảm biến chất lượng hình ảnh Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN307) • Kiểm tra 12V (CN301-9pin) • Kiểm tra khai thác Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Kiểm tra 12V • Kiểm tra độ chặt Mã: CE20 Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành. Nguyên nhân: Cảm biến chất lượng hình ảnh Biện pháp khắc phục: 1 Đai chuyển hoặc bộ đai chuyển có được lắp đặt chắc chắn không? Có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (khuyết tật làm sạch), vết xước lớn hoặc đứt gãy trên bề mặt băng tải không? Trống và đai chuyển có quay không? CÓ 2 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa lại nếu không. 2. Kiểm tra xem có còn hình ảnh mực in nào trên bề mặt băng tải không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của thiết bị dọn dẹp TBU. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường, hãy sửa chữa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và đai chuyển có hoạt động đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng dẫn động của chúng có bị hỏng hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 2 Cửa trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có mở hay đóng bình thường không? Hay là nó bị hư? Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có bị dính mực không? Nếu vậy, nó đã được làm sạch chưa? CÓ [4546] [START] 3 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa lại nếu không. 2. Kiểm tra xem có còn hình ảnh mực in trên bề mặt băng tải hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của thiết bị dọn dẹp TBU. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường, hãy sửa chữa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và đai chuyển có hoạt động đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng dẫn động của chúng có bị hỏng hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 3 Đầu nối của cảm biến chất lượng hình ảnh có được kết nối chắc chắn không? Đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có được kết nối an toàn không? Dây nối giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh có bị ngắt kết nối không? CÓ 4 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> Kết nối lại đầu nối. Thay dây nịt. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 4 Điện áp nguồn + 12V có thường cấp cho cảm biến chất lượng hình ảnh không? Điện áp + 12V có thường được đầu ra bởi CN301-9pin trên bo mạch LGC không? CÓ 5 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem điện áp + 12V có được đầu ra bởi bộ điều chỉnh chuyển mạch (PS-ACC CN404-7pin) hay không. 2. Kiểm tra xem điện áp + 12V có được đầu ra bởi CN301-9pin trên bo mạch LGC hay không. Kiểm tra xem dây cung cấp giữa bộ điều chỉnh chuyển mạch và bo mạch LGC có bị hở mạch, bị hỏng hoặc bị ngắt kết nối hay không. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 5 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến điện thế bề mặt trống (08-2561)” thành “0” (Không hợp lệ). 6 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 7 Xuất ra mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9] [START]) ở chế độ điều chỉnh (05), sau đó kiểm tra xem hình ảnh có bình thường không. Bình thường 8 Điểm bất thường Hình ảnh bất thường: Bản in trống, Bản in đặc, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Chuyển sang bước (9). 8 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 9 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến điện thế bề mặt trống (08-2561)” thành “1” (Hợp lệ). 10 Thực hiện “Kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (05- 2742)” và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. KHÔNG 11 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 11 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số phát hiện bất thường (Y / M / C / K) Hiển thị / 0 xóa (08-2528 đến 08-2531)”. Mã: CE40: Mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh bất thường: Mẫu kiểm tra không được hình thành bình thường Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: 1 Sử dụng “Kiểm soát chất lượng hình ảnh bộ đếm phát hiện bất thường Y đến K hiển thị / 0 xóa (08- 2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng bất thường xảy ra đối với từng màu. 2 Kiểm tra “Hiển thị giá trị đầu ra của cảm biến chất lượng hình ảnh / Mẫu mật độ cao (05- 2731-0 đến 3)” để kiểm tra xem có sự bất thường của mẫu mật độ cao xảy ra đối với từng màu hay không và xác định màu nào là bất thường. Nếu giá trị là 628 trở lên, nó được xác định là bất thường mẫu mật độ cao. Dưới 628 (Y, M, C và K) 3 628 trở lên (Y, M, C và K) Bất thường kiểu mật độ cao Kiểm tra xem màn trập laser có hoạt động bình thường không. <Quy trình> 1. Tháo thiết bị xử lý để có thể dễ dàng nhìn thấy màn trập laser. Làm sạch xung quanh màn trập laser nếu nhà phát triển đã bị tràn qua. 2. Trong khi nhấn đồng thời các phím kỹ thuật số [0] và [3], hãy BẬT nguồn. 3. Nhập “201”. 4. Nhấn nút [BẮT ĐẦU] và kiểm tra xem cửa trập có được mở và sau đó đóng lại (1 vòng quay qua lại). Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng cách chưa. 1. Kiểm tra trực quan trạng thái cài đặt của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất thường. Đến (8) (Nếu bạn đã thực hiện chu kỳ kiểm tra này một lần, hãy chuyển sang bước (3).) 3 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cảm biến điện thế bề mặt trống cài đặt điều khiển (08- 2561) ”thành“ 0 ”(Không hợp lệ). 4 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 5 Xuất ra mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9] [START]) ở chế độ điều chỉnh (05), và kiểm tra mảng màu được xác định ở bước (1) để xem hình ảnh có bất thường hay không. Bình thường 6 Bất thường Hình ảnh bất thường: Bản in trống, Bản in đặc, Dải màu trắng, Dải màu, Các đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. ‚Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Chuyển sang bước (7). 6 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 7 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Công suất laser (08-2561)” thành “1” (Hợp lệ). 8 Thực hiện “Kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (05- 2742)” và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. Bình thường 9 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 9 Xóa tất cả “Kiểm soát chất lượng hình ảnh Bộ đếm phát hiện bất thường Y đến K hiển thị / Xóa 0 (08-2528 đến 2531)”. 10 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận đai chuyển tải bị biến dạng không. Thay lò xo nếu nó bị biến dạng. Mã: CE41 Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường: Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường. Nguyên nhân: Bo mạch HDD SYS Biện pháp khắc phục: 1 Kiểm tra từng giá trị của các mã con 2 (Y), 5 (M), 8 (C) và 11 (K) của mã 05-2803. Dưới 628 (Y, M, C và K) (Bất thường mẫu mật độ cao) <Quy trình> 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3 / LD cho hơn 2 trang. Sau đó, thực hiện in danh sách ([9] + [START]) để kiểm tra xem không tìm thấy sự bất thường nào trong mật độ hình ảnh. Nếu phát hiện thấy bất thường nào, hãy sửa nó ở phần “25.5 Khắc phục sự cố cho hình ảnh” 3. Kiểm tra xem đơn vị xử lý (khay EPU) và đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng cách chưa. 4. Kiểm tra xem có bất kỳ bột mực hoặc tài liệu dành cho nhà phát triển nào bị đổ xung quanh màn trập laser hay không. Làm sạch nếu vậy. 5. Kiểm tra việc điều chỉnh vị trí trung tâm của mỗi ngăn kéo có nằm trong phạm vi cài đặt trước khi vận chuyển không (mặt sau: 0-3 mm). “[B] Điều chỉnh giá đỡ bánh răng” 6. Điều chỉnh kích thước hình ảnh bằng A3 / LD. “[A] Tỷ lệ tái tạo của hướng quét chính (Điều chỉnh tinh chỉnh đồng hồ hình ảnh (Máy in))” “[B] Vị trí bắt đầu ghi dữ liệu quét laser chính (Vị trí bắt đầu ghi laser (Máy in))” 7. Trả về cả hai giá trị của mã 08 -2600 và 08-8103 đến 1. Sau đó chuyển sang bước 3. Nếu là lần thứ hai, hãy chuyển sang bước 4. 2 628 trở lên (Y, M, C và K) 2 2. Kiểm tra từng giá trị của các mã con 0 (Y), 3 (M), 6 (C) và 9 (K) của mã 05- 2800. 180 trở lên (Y, M, C, K tất cả) 3 Dưới 180 (Y, M, C, K mỗi loại ) (Bất thường mẫu mật độ thấp) <Quy trình> 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3 / LD trong hơn 2 trang. Sau đó, thực hiện in danh sách ([9] + [START]) để kiểm tra rằng không có bất thường nào được tìm thấy trong mật độ hình ảnh. Nếu phát hiện thấy bất thường nào, hãy sửa nó ở phần “” 8.5 Khắc phục sự cố cho hình ảnh “3. Trả lại cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 về 1. Sau đó, chuyển sang bước 3. Nếu là lần thứ hai, hãy tiếp tục sang bước 4. 3 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy lặp lại quy trình từ bước 1. 4 4. Kiểm tra xem dây nối giữa đầu nối CN423 trên bo mạch IMG và đầu nối CN319 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 5 5.Kiểm tra xem dây nịt giữa đầu nối CN424 trên bo mạch IMG và đầu nối CN320 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 6 6.Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng IMG và bảng LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 7 7. Nếu không tìm thấy bất thường trong các bước từ 4 đến 6 ở trên, hãy thay thế bo mạch IMG. 8 8. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9. 9 9. Cài đặt lại bảng IMG đã loại bỏ và sau đó thay thế bảng LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi bảng được thay thế. Mã: CE42 Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường (bo mạch máy in EFI): Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC không được in bình thường. Nguyên nhân: Bo mạch HDD SYS Biện pháp khắc phục: Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng IMG • Kiểm tra kết nối (CN422) • Kiểm tra khai thác bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (CN116, CN132, CN135) • Kiểm tra khai thác ổ cứng • Định dạng ổ cứng. ([5] + [C] + [POWER] ON → [3] → [2]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra dây Mã: CE50 Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm bất thường: Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định Nguyên nhân: Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm (S12) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối ( CN310) • Kiểm tra độ khai thác Mã: CE60 Sự bất thường của điện trở nhiệt trống-Y: Giá trị đầu ra của điện trở nhiệt trống-Y nằm ngoài một phạm vi xác định. Nguyên nhân: Drum thermistor-K Drum thermistor-Y EPU board LGC board LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN556) • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-K (THM1) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [3]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-Y (THM2) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308 ) • Kiểm tra khai thác Mã: CE71 Điều chỉnh pha trống bất thường: Cảm biến pha trống (Cảm biến pha trống màu và cảm biến pha trống K) không được BẬT sau khi động cơ trống được quay trong một khoảng thời gian nhất định. Nguyên nhân: Động cơ trống (K) Động cơ trống (YMC) Cảm biến pha trống K Cảm biến pha trống màu Bảng LGC Làm sạch lưỡi dao (Y, M, C, K) Điện cực kim Trống (Y, M, C, K) Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313, CN315) Động cơ trống (K) (M27) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ trống (YMC) (M28) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận lái xe (Có bất thường về vòng quay không?) • Kiểm tra khai thác K cảm biến pha trống (S44) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / B) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến pha trống màu (S43) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / A) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ dọn trống bộ phận (Y, M, C, K) • Kiểm tra lưỡi làm sạch (Kiểm tra xem nó có quay lên không.) Bộ sạc chính • Kiểm tra điện cực kim Drum (Y, M, C, K) • Kiểm tra trống (Kiểm tra xem phần nhôm của mặt bích trống bị mòn.) Mã: CE90 Sự bất thường của điện trở nhiệt drum-K: Giá trị đầu ra của điện trở nhiệt trống-K nằm ngoài một phạm vi xác định Nguyên nhân: Drum thermistor-K Drum thermistor-Y EPU board LGC board LGC Biện pháp khắc phục: Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN556) • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-K (THM1) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [3]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-Y (THM2) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308 ) • Kiểm tra khai thác Mã: CEC0 Vị trí con lăn transfer thứ 2 phát hiện bất thường: Con lăn transfer thứ 2 không tiếp xúc / nhả bình thường. Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện vị trí con lăn transfer thứ 2 Bảng mạch LGC chuyển động cơ cam thứ 2 Biện pháp khắc phục: Động cơ cam transfer thứ 2 (M48) • Kiểm tra động cơ cam transfer thứ 2 (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 243) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến phát hiện vị trí trục lăn transfer thứ 2 (S50) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [9] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN307, CN314) • Kiểm tra bo mạch bánh răng bộ phận cam / tiếp điểm transfer thứ 2 • Kiểm tra xem nó không bị hỏng. Bộ truyền động trong TRU • Kiểm tra xem nó đã được cài đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. Các cảm biến trong TRU • Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem cam không bị hỏng. Mã: CEC5 Báo động vị trí cam không chính xác trong lần transfer thứ hai Nguyên nhân: Bộ truyền động trong Cảm biến TRU trong TRU Biện pháp khắc phục: 1 Tiếp điểm chuyển tiếp / nhả bánh răng đơn vị cam thứ hai Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. 2 Bộ truyền động trong TRU • Kiểm tra xem nó đã được cài đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. 3 Cảm biến trong TRU • Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem cam không bị hỏng. 4 Nếu bất kỳ sự bất thường nào trên một bộ phận được phát hiện và bộ phận đó được thay thế, việc giảm áp suất truyền lần 2 được kích hoạt bằng cách thay đổi giá trị của các mã cài đặt như sau: 08-4663: 0 thành 10: Đã tắt giảm áp suất1: Đã bật giảm áp suất 08- 4664: 3 đến 0 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác Ghi chú: Thay đổi giá trị của các mã sau để tắt giảm áp suất: 08-4663: 1 đến 0 0: Đã tắt giảm áp suất 1: Đã bật giảm áp suất 08-4664: 0, 1 hoặc 2 đến 3 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác Mã: CF10 Lỗi đọc SRAM của mô-đun giao tiếp Nguyên nhân: Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (khi MJ-6102 được lắp đặt) Biện pháp khắc phục: Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Cài đặt • Kiểm tra xem MJ-1103/1104 có được đặt làm bộ hoàn thiện được chỉ định trên thiết bị hay không. (08-1912 = ”1”) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra đầu nối (khi MJ-6102 được lắp đặt) • Kiểm tra bo mạch Mã: CF90 Màn trập đơn vị quang học laser bất thường. Nguyên nhân: Động cơ màn trập Cảm biến màn trập (vị trí chính) Cảm biến màn trập (vị trí cuối) Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Động cơ cửa trập (M38) Màn trập • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-201) • Kiểm tra đầu nối (CN213, CN214) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra tấm cửa trập Cảm biến cửa trập (vị trí chính) (S24) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện đầu vào kiểm tra: 03- [ALL] OFF / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến cửa trập (vị trí kết thúc) (S25) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [7 ] / [D]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN327) • Kiểm tra + 5V (CN345-21pin) • Kiểm tra bo mạch Khác • Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất hay không. Mã: CFA0 Cảm biến phương tiện đầu ra bất thường trước khi tiếp cận giấy: Giá trị đầu ra của cảm biến trước khi giấy được tiếp cận với cảm biến phương tiện không bình thường. Nguyên nhân: Cảm biến phương tiện (S69) Biện pháp khắc phục: 1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể bị trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay dây nịt nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động bình thường không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1 Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng vẫn có thể in ngay cả khi cảm biến phương tiện ở trong tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện được thực hiện như sau: Nếu loại giấy được đặt là giấy thường, thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà máy – JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại vật liệu in sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện đang ở trong tình trạng bị lỗi, bất kỳ thông báo nào thông báo điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi. Mã: CFA1 Đầu ra cảm biến phương tiện bất thường trong quá trình truyền giấy: Giá trị đầu ra của cảm biến trong khi giấy đang được chuyển qua là không bình thường. Nguyên nhân: Cảm biến phương tiện (S69) Biện pháp khắc phục: 1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể bị trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay dây nịt nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động bình thường không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1 Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng vẫn có thể in ngay cả khi cảm biến phương tiện ở trong tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện được thực hiện như sau: Nếu loại giấy được đặt là giấy thường, thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà máy – JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại vật liệu in sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện đang ở trong tình trạng bị lỗi, bất kỳ thông báo nào thông báo điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi. Hướng dẫn sửa các lỗi kẹt giấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: E010 Kẹt giấy không đến được bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp Giấy đã đi qua bộ nhiệt áp không đến được bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp. Nguyên nhân: Bộ cảm biến vận chuyển Fuser Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Bảng Fuser Biện pháp khắc phục: Bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [2] / [C], 03- [COPY] ON / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ nhiệt áp • Kiểm tra khe hở giữa tấm ngăn cách và đai nhiệt áp. (Tham khảo “6.7.4 Điều chỉnh khoảng trống cho tấm ngăn cách”.) • Kiểm tra vận chuyển giấy Bộ truyền động, Trục lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn Lề mép trước Điều chỉnh lề với 05-4402 (Điều chỉnh vị trí mép trước) thành “Màu: 5.5 mm ”. (Đặc điểm kỹ thuật Màu đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm) • Sử dụng giấy A3 / LD • Hình ảnh rắn màu đen trên 10 mm của cạnh trước Tham khảo “6.1.1 Điều chỉnh liên quan đến hình ảnh”. Độ lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 Thay đổi giá trị độ lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 như hình dưới đây và sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy hay không. Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch trục chuyển thứ 2 Nếu mép giấy đầu tiên bám vào trục lăn chuyển thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch trục chuyển thứ 2 của mép giấy đầu / cuối. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của mép trên / sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của mép trên / sau của giấy: 0) • Chế độ in màu ( mặt trên): 05-2938- * • In chế độ màu (mặt sau): 05-2939- * • In chế độ đen (mặt trên): 05-2940- * • In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ: * → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi các mã này được thay đổi, hãy thực hiện in hai mặt đặc và kiểm tra để đảm bảo rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống trên cạnh đầu / cuối của giấy. Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Mã: E011 Kẹt giấy ở đai chuyển: Giấy sau lần chuyển thứ 2 bị bám vào đai chuyển hoặc xảy ra kẹt giấy giữa trục đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy. Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện bám giấy Động cơ đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến phát hiện bám giấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528 ) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN537, CN538, CN539) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Cài đặt Nếu xảy ra kẹt mặt sau khi in hai mặt, hãy thay đổi chế độ loại vật liệu in sang chế độ giấy tái chế, sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy hay không. (Khi loại kẹt giấy này xảy ra trên giấy bị quăn nhiều trong quá trình in hai mặt, có thể giải quyết tình trạng kẹt giấy bằng cách chọn chế độ giấy tái chế.) Bù độ lệch truyền lần 2 Thay đổi giá trị độ lệch định vị truyền lần 2 như hình dưới đây và sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy không . Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch trục chuyển thứ 2 Nếu mép giấy đầu tiên bám vào trục lăn chuyển thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch trục chuyển thứ 2 của mép giấy đầu / cuối. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của mép trên / sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của mép trên / sau của giấy: 0) • Chế độ in màu ( mặt trên): 05-2938- * • In chế độ màu (mặt sau): 05-2939- * • In chế độ đen (mặt trên): 05-2940- * • In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ: * → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi các mã này được thay đổi, hãy thực hiện in hai mặt đặc và kiểm tra để đảm bảo rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống trên cạnh đầu / cuối của giấy. Khác Kiểm tra xem có giấy nào bám vào đai chuyển hoặc lọt vào bên dưới khay nhận hay không. Loại bỏ nó nếu có. Sử dụng giấy trong thông số kỹ thuật nếu giấy mỏng đang được sử dụng không nằm trong thông số kỹ thuật. Mã: E020 Dừng kẹt giấy ở cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp: Mép sau của giấy không vượt qua bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp sau khi mép trước của nó đã chạm đến cảm biến này. Nguyên nhân: Bảng điều khiển LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn Mã: E030 Kẹt khi BẬT nguồn: Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển giấy khi BẬT nguồn. Nguyên nhân: Bộ cảm biến vận chuyển Fuser Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn Mã: E061 Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Nếu còn bất kỳ giấy nào trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT. Mã: E062 Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 2 khác với cài đặt kích thước của thiết bị. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT. Mã: E063 Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 3: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 3 khác với cài đặt kích thước của thiết bị. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT. Mã: E064 Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 4: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 4 khác với cài đặt kích thước của thiết bị. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT. Mã: E065 Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho khay nạp tay: Kích thước giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Nếu còn bất kỳ giấy nào trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT. Mã: E071 Kẹt đặt sai khổ giấy ngăn thứ nhất: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ nhất không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E072 Kẹt đặt sai loại phương tiện của ngăn kéo thứ 2: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 2 không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E073 Kẹt đặt sai loại phương tiện ngăn thứ 3: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 3 không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E074 Kẹt đặt sai loại phương tiện của ngăn kéo thứ 4: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 4 không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E075 Tùy chọn cài đặt sai loại phương tiện LCF kẹt: Cài đặt loại phương tiện của tùy chọn LCF không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E076 Kẹt đặt sai loại phương tiện LCF song song: Cài đặt loại phương tiện của LCF song song không chính xác. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Mã: E090 Kẹt độ trễ dữ liệu hình ảnh: Không thể chuẩn bị dữ liệu hình ảnh được in. Nguyên nhân: Bảng SYS Bảng IMG Bảng LGC Bảng HDD Trang bộ nhớ Biện pháp khắc phục: Khác • Lấy giấy vẫn còn ở phía trước của cảm biến đăng ký. • Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn • Kiểm tra xem lỗi có được xóa hay không bằng cách TẮT nguồn và sau đó BẬT lại bo mạch SYS • Kiểm tra kết nối (bo mạch SYS-bo mạchIMG) (CN135) • Kiểm tra bộ nhớ trang • Kiểm tra bo mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (bo mạch IMG -SLG board ) (Bảng IMG – Bảng LGC) (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN319, CN320) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch HDD • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra HDD Bộ nhớ trang Kiểm tra xem trang bộ nhớ được kết nối chính xác với đầu nối trên bảng SYS Mã: E091 Kẹt thời gian chờ động cơ BẬT: Thiết bị không hoạt động bình thường do có bất thường xảy ra trên giao diện giữa bo mạch SYS và phần sụn động cơ. Nguyên nhân: SYS board IMG board LGC board HDD Biện pháp khắc phục: Khác • Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (Bảng SYS-Bảng mạchIMG) (CN135) • Kiểm tra bảng mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (Bảng IMG -Bảng mạch LG) (Bảng IMG – Bảng LGC) (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra ổ cứng Mã: E0A0 Kẹt thời gian chờ sẵn sàng vận chuyển hình ảnh: Không thể gửi dữ liệu hình ảnh được in. Nguyên nhân: SYS board IMG board LGC board HDD Biện pháp khắc phục: Khác • Lấy giấy vẫn còn ở phía trước của cảm biến đăng ký. • Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (Bảng SYS-Bảng mạchIMG) (CN135) • Kiểm tra bảng mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (Bảng IMG -Bảng mạch LG) (Bảng IMG – Bảng LGC) (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra ổ cứng Mã: E110 Nạp sai ADU (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy đã đi qua ADU không đến được cảm biến đăng ký trong quá trình in hai mặt. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký ADU động cơ2 Bảng ADU Bảng PFC Bảng LGC Bảng điều khiển ADU Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác động cơ ADU2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144) • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN495) • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối ( CN500, CN515) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Mã: E120 Nạp sai khay (Giấy không tiếp cận với cảm biến nạp tay): Giấy được nạp từ khay nạp tay không đến cảm biến nạp nạp tay. Nguyên nhân: Bỏ qua cảm biến nguồn cấp dữ liệu Bypass motor Bypass pick-up solenoid Bo mạch ADU Bo mạch PFC Con lăn ADU Con lăn Biện pháp khắc phục: Bỏ qua cảm biến nguồn cấp dữ liệu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [A]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ bỏ qua • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-126) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác Bỏ qua cuộn dây điện từ • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-1254) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch ADU • Kiểm tra kết nối (CN490, CN496, CN498) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra kết nối (CN509 ) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E130 Nạp sai ngăn kéo thứ nhất (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất): Giấy được nạp từ ngăn thứ nhất không đến được với cảm biến nạp của ngăn thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Động cơ cấp liệu PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-120) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E140 Nạp sai ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 2): Giấy được nạp từ ngăn thứ 2 không đến được với cảm biến nạp của ngăn thứ 2. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ 2 Động cơ cấp liệu PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-121) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E150 Nạp sai ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 3): Giấy được nạp từ ngăn thứ 3 không đến được với cảm biến nạp của ngăn thứ 3 Nguyên nhân: Cảm biến cấp liệu ngăn kéo thứ 3 Động cơ nạp / chuyển PFC Con lăn PFC Con lăn ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 3 Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp / chuyển • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp nạp ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Kiểm tra đầu ra: 03-250) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E160 Nạp sai ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 4): Giấy được nạp từ ngăn thứ 4 không đến được với cảm biến nạp của ngăn thứ 4. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp liệu ngăn kéo thứ 4 Động cơ nạp / chuyển PFC Con lăn PFC Con lăn ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 4 Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp / chuyển • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp nạp ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra ly hợp (Kiểm tra đầu ra: 03-251) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN506) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E180 Tùy chọn Nạp sai LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp LCF): Giấy được nạp từ LCF không đến được cảm biến nạp LCF. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu LCF Động cơ vận chuyển LCF Bảng mạch PFC Bảng mạch LCF Con lăn Bộ ly hợp vận chuyển LCF Biện pháp khắc phục: Tùy chọn Cảm biến nguồn cấp LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [5] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-127) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển LCF • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-268) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN503) • Kiểm tra bo mạch LCF • Kiểm tra đầu nối (J850, J854) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E190 Nạp sai LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp LCF): Giấy được nạp từ LCF không đến được cảm biến nạp LCF. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu LCF Bộ ly hợp nguồn cấp dữ liệu LCF Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp nguồn LCF • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E200 Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ nhất (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã qua cảm biến cấp của ngăn thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E210 Kẹt vận chuyển ngăn thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã qua cảm biến cấp của ngăn thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E220 Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất): Giấy không đến được với cảm biến nạp của ngăn thứ nhất sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ hai. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 / 525) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E230 Nạp sai ngăn kéo thứ nhất (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn thứ nhất): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ nhất không đến được cảm biến vận chuyển của ngăn kéo thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-1 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-120 / 520) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E240 Nạp sai ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn thứ 2): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 2 không đến được cảm biến vận chuyển của ngăn kéo thứ 2. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ vận chuyển-2 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 / 525) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-121 / 521) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E260 Tùy chọn Kẹt vận chuyển LCF (Giấy không tiếp cận với cảm biến đăng ký) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E270 Kẹt vận chuyển tay (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy được nạp từ khay nạp tay và đi qua cảm biến nạp tay không đến được cảm biến đăng ký. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E290 Tùy chọn kẹt giấy vận chuyển LCF: Giấy được nạp từ tùy chọn LCF không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-1 Động cơ vận chuyển LCF Bộ ly hợp vận chuyển LCF Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-127) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển LCF • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-269) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B0 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn thứ nhất) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B1 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn thứ 2) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B2 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn thứ 3) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B3 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn thứ 4) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B4 Dừng kẹt ở cảm biến trục regist (Khay tay) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B5 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (LCF) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B6 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký bộ đảo hai mặt (ADU) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E2B7 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (tùy chọn LCF) Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E300 Kẹt vận chuyển ngăn thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã qua cảm biến cấp của ngăn thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E310 Kẹt vận chuyển ngăn thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ nhất): Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ hai. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 / 525) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E320 Kẹt vận chuyển ngăn thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ 2): Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 2 sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ 3. Nguyên nhân: Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ cấp giấy PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 / 172 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Mã: E330 Kẹt vận chuyển ngăn thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã qua cảm biến cấp của ngăn thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E340 Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất): Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ hai. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 / 525) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E350 Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ 2): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ 2 sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ 3. Nguyên nhân: Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ cấp giấy PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 / 172 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Mã: E360 Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 3): Giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 3 sau khi đã qua cảm biến nạp của ngăn thứ 4. Nguyên nhân: Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Động cơ cấp liệu Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển ngăn thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra ly hợp (Kiểm tra đầu ra: 03-253) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 / 172) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E370 Nạp nhầm ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn thứ 3): Giấy được nạp từ ngăn thứ 3 không đến được cảm biến vận chuyển của ngăn thứ 3. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Bộ ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 3 Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển ngăn thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp nạp ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Kiểm tra đầu ra: 03-250) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E380 Nạp nhầm ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn thứ 4): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 4 không đến được cảm biến vận chuyển của ngăn kéo thứ 4. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Bộ ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 4 Động cơ nạp / vận chuyển Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [A]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-253 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp nạp ngăn kéo thứ 4 • Kiểm tra ly hợp (Kiểm tra đầu ra: 03-251) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ nạp / vận chuyển • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN506) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E3C0 Kẹt vận chuyển LCF (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến cấp của ngăn kéo thứ nhất không đến được cảm biến đăng ký. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển- 1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E3D0: Kẹt vận chuyển LCF (Giấy không đến được cảm biến cấp của ngăn kéo thứ nhất): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến cấp của ngăn kéo thứ hai không đến được cảm biến cấp của ngăn kéo thứ nhất. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 / 525) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Động cơ vận chuyển-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 / 524) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E3E0 Kẹt vận chuyển LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ 2): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến nạp LCF không đến được cảm biến nạp ngăn thứ hai. Nguyên nhân: Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ cấp giấy PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 / 172 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Mã: E3F0 Nạp nhầm Tandem LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp LCF song song): Giấy được nạp từ LCF Tandem không đến được cảm biến vận chuyển LCF song song. Nguyên nhân: Bộ cảm biến vận chuyển LCF Tandem Bộ ly hợp vận chuyển LCF Bộ ly hợp nguồn cấp dữ liệu Tandem LCF Động cơ nạp / vận chuyển Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến vận chuyển LCF Tandem • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp vận chuyển LCF song song • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 ) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ ly hợp nạp LCF song song • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ nạp / vận chuyển • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN505, CN516) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E400 Bộ phận in hai mặt bị kẹt mở Nguyên nhân: Cầu chì bo mạch LGC Bộ điều chỉnh chuyển mạch Công tắc khóa liên động Biện pháp khắc phục: Bộ in hai mặt • Đóng bộ in hai mặt nếu nó được mở. Lấy giấy ra nếu có trước khi đóng lại. F203, F204) • Kiểm tra bo mạch Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN312) • Kiểm tra bo mạch Công tắc khóa liên động • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [4] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Mã: E430 Kẹt mở ADU: ADU đã bị mở trong khi in. Nguyên nhân: Công tắc đóng / mở ADU Bảng ADU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: ADU • Đóng ADU nếu nó được mở. Loại bỏ nếu còn giấy trước khi đóng nó. CN211, CN217) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN338) • Kiểm tra bo mạch Mã: E440 Kẹt nắp nạp giấy mở: Nắp nạp giấy đã mở ra trong khi in. Nguyên nhân: Công tắc đóng / mở ADU Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nắp nạp giấy • Đóng nắp nạp giấy nếu nó được mở ra. • Loại bỏ nếu có bất kỳ giấy nào trước khi đóng nó. Công tắc cửa bên • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN348) • Kiểm tra bo mạch Mã: E450 Kẹt nắp bên LCF mở: Nắp bên LCF đã mở ra trong khi in. Nguyên nhân: Công tắc đóng / mở nắp bên LCF Bảng LCF Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Tùy chọn LCF • Kết nối LCF trong thiết bị. Tùy chọn cảm biến cài đặt LCF • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [5] / [C]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LCF • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN349) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: E480 Kẹt bộ phận cầu nối mở: Bộ phận cầu nối đã bị hở trong quá trình in. Nguyên nhân: Công tắc phát hiện đóng / mở nắp đơn vị cầu Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bộ phận cầu nối • Đóng bộ phận cầu nối nếu nó được mở. • Loại bỏ nếu có bất kỳ giấy nào trước khi đóng nó. Công tắc phát hiện đóng / mở nắp bộ phận cầu • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [7] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [8] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN334) • Kiểm tra bo mạch Mã: E4A0 Nắp mực thải bị kẹt mở (in) Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện mực thải Bo mạch LGC Biện pháp khắc phục: Nắp hộp mực thải • Đóng nắp hộp mực thải nếu nó được mở ra. • Loại bỏ nếu có bất kỳ giấy nào trước khi đóng nó. Cảm biến phát hiện mực thải • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAXON] / [1] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN331) • Kiểm tra bo mạch Mã: E4B0 Kẹt kẹt mở bộ phận cầu nối (in): Bộ phận cầu nối đã bị hở trong quá trình in. Nguyên nhân: Bộ cầu kết nối công tắc phát hiện Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nắp đường dẫn ngược • Đóng bộ phận cầu nối nếu nó được mở. • Loại bỏ nếu có bất kỳ giấy nào trước khi đóng nó. Công tắc nắp đậy đường dẫn ngược • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPYON] / [8] / [A]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN331) • Kiểm tra bo mạch Mã: E510 Kẹt giấy không đến được cảm biến lối vào ADU: Giấy không tiếp cận được với cảm biến lối vào ADU sau khi nó được chuyển trở lại trong phần thoát. Nguyên nhân: Cảm biến lối vào bộ phận đảo mặt Động cơ đảo chiều Động cơ ADU-2 Bảng PFC Bảng ADU Bảng DRV Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến lối vào bộ đảo bản sao • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đảo chiều • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-132 / 134) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Động cơ ADU-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN511, CN515) • Kiểm tra bảng mạch DRV • Kiểm tra đầu nối ( CN537, CN539) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E511 Nạp sai ADU (Giấy không tiếp cận với cảm biến vận chuyển ADU-1) Nguyên nhân: Cảm biến lối vào bộ phận đảo mặt Động cơ đảo chiều Động cơ ADU-1 Bảng PFC Bảng ADU Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến lối vào bộ đảo bản sao • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [H]) • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra độ mở của động cơ đảo chiều • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra : 03-132 / 134) • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539) • Kiểm tra khai thác Động cơ ADU-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-146) • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN495) • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Đầu nối kiểm tra (CN511, CN515) • Kiểm tra bo mạch bảng ADU • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E540 Nạp sai ADU (Giấy không đến được cảm biến nạp ADU): Giấy không đến được cảm biến lối ra của bộ phận in hai mặt sau khi đã đi qua cảm biến lối vào của bộ phận in hai mặt. Nguyên nhân: Bộ đảo mặt cảm biến lối ra đường dẫn ADU động cơ-1 động cơ ADU-2 bảng PFC Bảng ADU Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến lối ra đường dẫn bộ in hai mặt • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác động cơ ADU-1 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03- 146) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác động cơ ADU-2 • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN511, CN515) • Kiểm tra bo mạch ADU • Kiểm tra kết nối ( CN491, CN492) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E550 Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển: Giấy còn lại trên đường vận chuyển khi in xong (do nạp nhiều giấy). Nguyên nhân: Con lăn nạp liệu hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều Bộ cảm biến nạp liệu trong khu vực kẹt giấy Tham khảo bảng bên dưới bảng PFC Biện pháp khắc phục: 1 Đường vận chuyển kẹt giấy Mở nắp của thiết bị / khu vực có hình ảnh nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường vận chuyển. 2 Con lăn nạp liệu hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều lần nạp liệu Kiểm tra con lăn nạp liệu. 3 Cảm biến trong khu vực kẹt giấy • Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra đầu nối 4 Bo mạch PFC • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Lưu ý: Nếu xảy ra kẹt trong ADU hoặc LCF, hãy kiểm tra bo mạch trong mỗi đơn vị. Phần đường dẫn giấy Bộ phận in hai mặt Cảm biến đăng ký 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B] 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [H] Cảm biến phát hiện bám giấy ở vành đai chuyển 03- [TẤT CẢ] TẮT / [9 ] / [C] Cảm biến phát hiện bám giấy ở mặt chuyển thứ hai 03- [TẤT CẢ] TẮT / [9] / [D] Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất 03- [QUÉT] BẬT / [1] / [D] Bộ đảo mặt Bộ đảo mặt Bộ cảm biến vận chuyển bộ sấy 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C] 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F] Cảm biến đường lùi 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [C] 03- [QUÉT] BẬT / [3] / [E] Bộ phận in hai mặt ADU Nắp Bộ cảm biến lối ra bộ in hai mặt 03- [SCAN] BẬT / [3] / [G] Cảm biến lối vào bộ in hai mặt 03- [SCAN] BẬT / [3] / [H ] Bộ phận rẽ nhánh Bộ phận đảo mặt Cảm biến nạp giấy tay 03- [SCAN] BẬT / [3] / [A] Khu vực nạp giấy (thiết bị) Nắp nạp giấy Cảm biến vận chuyển ngăn thứ 4 03- [SCAN] BẬT / [1] / [A] Ngăn thứ 3 / tandem Cảm biến vận chuyển LCF 03- [QUÉT] BẬT / [1] / [B] Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ hai 03- [QUÉT] BẬT / [1] / [C] Nắp bên LCF LCF Tùy chọn cảm biến nguồn cấp dữ liệu LCF 03- [QUÉT] BẬT / [5] / [E] Bộ phận cầu Nắp trước Cảm biến lối ra bộ phận cầu 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [A] 03- [QUÉT] BẬT / [3] / [C] Lối vào bộ phận cầu NS sau 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [B] 03- [QUÉT] BẬT / [3] / [D] Cảm biến lùi 03- [QUÉT] BẬT / [3] / [F] Phát hiện kẹt tĩnh tại phần đảo ngược cảm biến 03- [QUÉT] BẬT / [4] / [A] Phần thoát trên – Cảm biến thoát giấy trên 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [E] 03- [SAO CHÉP] BẬT / [7] / [A ] Phần thoát dưới – Cảm biến thoát giấy dưới 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [C] 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [G] Phần đảo ngược Nắp đường dẫn ngược Cảm biến phát hiện vận chuyển giấy phần ngược 03- [SAO CHÉP] BẬT / [8] / [F] Mã: E570 Kẹt không đạt đơn vị cầu. Nguyên nhân: Cảm biến ngược Động cơ đầu vào vận chuyển Động cơ bộ sấy Tấm DFV Tấm PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến lùi • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đầu vào vận chuyển • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-130) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác Động cơ bộ sấy • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-129) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch DRV • Kiểm tra kết nối (CN537, CN538, CN539) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E580 Dừng kẹt ở bộ phận cầu. Nguyên nhân: Cảm biến lùi Động cơ đảo chiều Bộ phận cầu vận chuyển động cơ thoát ra ngoài Tấm ván DFV Tấm ván PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đảo chiều • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đảo chiều • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-132 / 134) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ thoát vận chuyển bộ phận cầu • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN538, CN539) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra kết nối ( CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E590 Kẹt giấy không đạt đến cảm biến thoát giấy phía trên Nguyên nhân: Cảm biến thoát giấy phía trên Động cơ thoát Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến thoát giấy phía trên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [7] / [A], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Thoát động cơ • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-142) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN515, CN516) • Kiểm tra bảng mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Con lăn Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Mã: E5A0 Ngăn kẹt giấy ở cảm biến thoát giấy phía trên Nguyên nhân: Giấy trên thoát ra cảm biến thoát động cơ Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Cảm biến thoát giấy phía trên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [7] / [A], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác cầu Bộ phận vận chuyển lối ra động cơ • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN515, CN516) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540) • Bo mạch kiểm tra Bộ phận truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Mã: E712 Kẹt giấy không đạt đến cảm biến đăng ký ban đầu: Giấy ban đầu được nạp từ khay nạp ban đầu không đến được cảm biến đăng ký ban đầu. Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký ban đầu Bo mạch RADF điện từ nạp ban đầu Thực hiện lăn 05-3210 Roller Pickup, con lăn cấp liệu, con lăn tách Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ điện từ nạp gốc • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN79) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E714 Kẹt nhận tín hiệu nạp: Tín hiệu nạp được nhận ngay cả khi không có bản gốc nào tồn tại trên khay nạp ban đầu. Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến trống ban đầu Thực hiện trục lăn 05-3210 Roller Pickup, trục lăn nạp liệu, trục lăn tách Biện pháp khắc phục: Cảm biến rỗng gốc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Bánh răng kiểm tra • Kiểm tra con lăn Mã: E721 Kẹt không đạt cảm biến bắt đầu đọc bản gốc: Bản gốc không tiếp cận được cảm biến bắt đầu đọc sau khi đã vượt qua cảm biến đăng ký (khi quét mặt ngược) hoặc cảm biến đảo ngược (khi quét mặt ngược). Nguyên nhân: Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện con lăn Đăng ký con lăn 05-3210, Con lăn đọc Biện pháp khắc phục: Con lăn đăng ký Con lăn đọc • Vệ sinh Cảm biến bắt đầu đọc bản gốc • Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E722 Sự miêu tả: Kẹt giấy không đến được cảm biến thoát gốc (trong khi quét): Bản gốc đã qua cảm biến đọc không đến được cảm biến thoát / cảm biến lùi ban đầu khi nó được vận chuyển từ phần quét sang phần thoát. Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến lối ra ban đầu Thực hiện con lăn 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn đọc • Làm sạch Cảm biến lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E724 Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký ban đầu: Cạnh sau của tài liệu gốc không vượt qua cảm biến đăng ký ban đầu sau khi cạnh trước của nó đã chạm đến cảm biến này. Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến đăng ký ban đầu Thực hiện con lăn 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn đăng ký • Vệ sinh Cảm biến đăng ký ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E725 Dừng kẹt ở cảm biến bắt đầu đọc: Cạnh sau của tài liệu gốc không vượt qua cảm biến đọc sau khi cạnh trước của nó đã chạm đến cảm biến này. Nguyên nhân: Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện con lăn Đăng ký con lăn 05-3210, Con lăn đọc Biện pháp khắc phục: Con lăn đăng ký Con lăn đọc • Vệ sinh Cảm biến bắt đầu đọc bản gốc • Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E726 Giao thông / thoát tín hiệu nhận kẹt trong trạng thái chờ ADF Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trong RADF không. Loại bỏ nó nếu có. Thiết bị • Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Nếu vẫn xảy ra kẹt, hãy TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Mã: E727 Kẹt không đạt đến cảm biến kết thúc đọc ban đầu Nguyên nhân: Bảng RADF cảm biến cuối đọc ban đầu Thực hiện con lăn kết thúc Đọc 05-3210 Roller Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra điều chỉnh vị trí RADF. “6.12.1 Điều chỉnh vị trí RADF” RADF • Kiểm tra Điều chỉnh của Khay nạp tài liệu tự động đảo chiều (RADF). “6.12 Đảo chiều Bộ nạp tài liệu tự động (RADF)” Con lăn đầu đọc • Vệ sinh Cảm biến đầu đọc gốc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác RADF bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E729 Dừng kẹt ở cảm biến kết thúc đọc ban đầu Nguyên nhân: Bảng RADF cảm biến cuối đọc ban đầu Thực hiện con lăn 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn đầu đọc • Vệ sinh Cảm biến cuối đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ phận truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E731 Dừng kẹt ở lối ra / cảm biến lùi ban đầu: Cạnh sau của cảm biến gốc không vượt qua lối ra / cảm biến lùi ban đầu sau khi mép trước của nó đã chạm tới cảm biến này. Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến lối ra ban đầu Thực hiện con lăn Roller Exit 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn thoát • Vệ sinh Cảm biến lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E744 Dừng kẹt ở lối ra / cảm biến lùi Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến lùi / lối ra ban đầu Thực hiện con lăn vận chuyển trung gian Con lăn 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn vận chuyển trung gian • Vệ sinh Cảm biến lùi / lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E745 Kẹt xe không đạt đến cảm biến đảo ngược lối ra Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến ngược lối ra ban đầu Thực hiện con lăn 05-3210 Biện pháp khắc phục: Con lăn vận chuyển trung gian • Vệ sinh Cảm biến lùi / lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E746 Giấy thoát / cảm biến lùi kẹt giấy còn lại Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E762 Giấy đăng ký cảm biến còn lại kẹt Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E770 Sự miêu tả: Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 giấy còn lại kẹt Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E771 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 giấy còn lại kẹt Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E772 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 giấy còn lại kẹt Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E773 Giấy cảm biến vận chuyển trung gian còn lại kẹt Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E774 Đọc cảm biến bắt đầu kẹt giấy còn lại Nguyên nhân: Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện con lăn Đăng ký con lăn 05-3210, Con lăn đọc Biện pháp khắc phục: Con lăn đăng ký Con lăn đọc • Vệ sinh Cảm biến bắt đầu đọc bản gốc • Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E775 Đọc cảm biến cuối giấy kẹt còn lại Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E777 Thoát kẹt giấy cảm biến còn lại Nguyên nhân: Cảm biến lùi lối ra ban đầu Cảm biến đăng ký Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 Cảm biến vận chuyển trung gian Đọc cảm biến kết thúc Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện 05-3210 Trục lăn Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trên mỗi cảm biến không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ] / ON / [8] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện độ rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [8] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [5] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [ 8] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đầu đọc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến thoát • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74, CN75) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: E860 Nắp tiếp cận kẹt gốc mở: Nắp truy cập kẹt gốc đã mở ra trong quá trình vận hành RADF. Nguyên nhân: Bo mạch RADF cảm biến lùi lối ra ban đầu Thực hiện 05-3210 Biện pháp khắc phục: Nắp tiếp cận kẹt giấy gốc • Đóng Nắp truy cập kẹt giấy ban đầu nếu nó được mở ra. • Loại bỏ nếu có bất kỳ bản gốc nào trước khi đóng nó. Cảm biến đóng / mở nắp truy cập kẹt gốc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74) • Kiểm tra bo mạch Mã: E870 Kẹt mở RADF: RADF đã mở trong quá trình hoạt động của RADF. Nguyên nhân: Cảm biến đóng / mở RADF Bo mạch RADF Thực hiện 05-3210 Biện pháp khắc phục: RADF • Đóng RADF nếu nó được mở. • Loại bỏ nếu có bất kỳ bản gốc nào trước khi đóng nó. Cảm biến đóng / mở RADF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74) • Kiểm tra bo mạch Mã: E871 Nắp đậy kẹt giấy ở trạng thái sẵn sàng đọc: Kẹt giấy do mở Nắp đậy tiếp cận kẹt giấy gốc hoặc nắp trước trong khi RADF đang đợi tín hiệu bắt đầu quét từ thiết bị. Nguyên nhân: Cảm biến đóng / mở nắp truy cập kẹt ban đầu Bo mạch RADF Thực hiện 05-3210 Biện pháp khắc phục: RADF • Đóng RADF nếu nó được mở. • Loại bỏ nếu có bất kỳ bản gốc nào trước khi đóng nó. Cảm biến đóng / mở nắp truy cập kẹt gốc • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX] / ON / [7] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN74) • Kiểm tra bo mạch Mã: E890 ADF hết thời gian kẹt Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: RADF • Kiểm tra xem có giấy nào trong RADF không. Loại bỏ nó nếu có. Thiết bị • Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Nếu vẫn xảy ra kẹt, hãy TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Mã: E910 Kẹt tại cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1: Giấy không đến được cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1 sau khi đã qua cảm biến thoát. Nguyên nhân: Bộ cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 Bộ phận cầu động cơ vận chuyển đầu vào Bộ phận cầu vận chuyển động cơ lối ra Bảng LGC Bảng DRV Bảng PFC Con lăn Con lăn vận chuyển của bộ phận cầu Biện pháp khắc phục: Bộ phận cầu nối • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận cầu nối không và tháo nó ra nếu có cảm biến lối vào bộ phận cầu nối • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [B], 03- [SCAN] ON / [3] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ chuyển đổi đường dẫn truyền tải solenoid-1 • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-275) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ phận cầu Động cơ đầu vào vận chuyển Cầu động cơ lối ra vận chuyển đơn vị • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ đầu vào vận chuyển đơn vị cầu): 03-130/180) (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu): 03-136) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác LGC bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN307) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra kết nối (CN537, CN539) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mã: E920 Dừng kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1: Cạnh sau của giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1 sau khi cạnh trước của nó đã chạm đến cảm biến. Nguyên nhân: Bộ cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 Đơn vị cầu động cơ vận chuyển đầu vào Bộ phận cầu vận chuyển động cơ lối ra Bảng LGC Bảng DRV Bảng PFC Con lăn Con lăn vận chuyển của bộ phận cầu Biện pháp khắc phục: Bộ phận cầu nối • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận cầu nối không và tháo nó ra nếu có cảm biến lối vào bộ phận cầu nối • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [B], 03- [SCAN] ON / [3] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ chuyển đổi đường dẫn truyền tải solenoid-1 • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-275) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bộ phận cầu Động cơ đầu vào vận chuyển Cầu động cơ lối ra vận chuyển đơn vị • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ đầu vào vận chuyển đơn vị cầu): 03-130/180) (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu): 03-136) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác LGC bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN307) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra kết nối (CN537, CN539) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mã: E930 Kẹt tại cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2: Cạnh sau của giấy không tiếp cận với cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2 sau khi cạnh trước của nó đã chạm đến cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-2 Bảng LGC Con lăn Con lăn vận chuyển của đơn vị cầu Biện pháp khắc phục: Bộ phận cầu nối • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận cầu nối không và lấy ra nếu có cảm biến thoát đường dẫn bộ cầu Bộ phận cầu nối • Kiểm tra bộ cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [A], 03- [SCAN] ON / [3] / [C]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bộ chuyển đổi đường dẫn truyền tải solenoid-2 • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-276) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Vòng quay bình thường Động cơ lối ra vận chuyển bộ phận cầu: Quay ngược • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140/190, 03-142 / 192) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mã: E940 Dừng kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2: Cạnh sau của giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2 sau khi cạnh trước của nó đã chạm đến cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2. Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-2 Bảng LGC Con lăn Con lăn vận chuyển của đơn vị cầu Biện pháp khắc phục: Bộ phận cầu nối • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận cầu nối không và lấy ra nếu có cảm biến thoát đường dẫn bộ cầu Bộ phận cầu nối • Kiểm tra bộ cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1] / [A], 03- [SCAN] ON / [3] / [C]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bộ chuyển đổi đường dẫn truyền tải solenoid-2 • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-276) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Vòng quay bình thường Động cơ lối ra vận chuyển bộ phận cầu: Quay ngược • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140/190, 03-142 / 192) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mã: E970 Kẹt giấy không đến cảm biến thoát giấy phía dưới: Giấy được vận chuyển từ bộ phận cầu nối không đến cảm biến thoát giấy phía dưới. Nguyên nhân: Cảm biến thoát giấy dưới Bộ phận cầu Động cơ thoát vận chuyển Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Con lăn thoát Biện pháp khắc phục: Cảm biến thoát giấy dưới • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [G], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác cầu động cơ thoát vận chuyển đơn vị • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515, CN516) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Mã: E980 Dừng kẹt ở cảm biến thoát giấy phía dưới: Giấy được vận chuyển từ bộ phận cầu nối không vượt qua cảm biến thoát giấy phía dưới. Nguyên nhân: Dưới cảm biến lối ra giấy phía dưới động cơ thoát Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Con lăn thoát Biện pháp khắc phục: Cảm biến thoát giấy dưới • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [G], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [C]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Thoát động cơ • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515, CN516) • Kiểm tra bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch Mã: E9F0 Đục kẹt: Đấm không được thực hiện đúng cách. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Punch HP sensor (S4) Punch motor (M3) Punch controller board Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ đục lỗ hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. Punch HP cảm biến (S4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Punch motor (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EA10 Kẹt trễ vận chuyển giấy: Giấy đã đi qua đường vận chuyển rơ le không đến được cảm biến đầu vào. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến nạp liệu (S22) Bộ điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) Động cơ đầu vào (M1) Bảng PC giao diện (I / F) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến nạp liệu (S22) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối, lắp đặt sai hoặc bị hỏng cảm biến nạp liệu (S22) hay không. Nếu có, hãy lắp lại cảm biến một cách chính xác hoặc thay thế nó. Bộ điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) Kiểm tra xem khe hở giữa bề mặt dẫn hướng truyền tải và bề mặt trên của đầu bộ đệm nằm trong phạm vi chấp nhận được theo trạng thái của bộ điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) (TẮT điện từ: 1,5 đến 2,1 mm , BẬT điện từ: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra dây đai giữa động cơ lối vào (M1) và bảng điều khiển bộ hoàn thiện (CN26). Nếu có bất thường, hãy sửa lại. Bo mạch PC giao diện (I / F) Kiểm tra sự cố định giữa dây điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) và bo mạch PC giao diện (CN6), Nếu có bất kỳ bất thường nào, hãy sửa nó. • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN5, CN6, CN7) • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN25, CN27) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA20 Kẹt kẹt chậm vận chuyển giấy: Giấy đã đi qua cảm biến đầu vào không đến được cảm biến vận chuyển. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN26) • Kiểm tra dây Mã: EA21 Kẹt giấy lỗi kích thước: Giấy không đến được cảm biến vì giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. • Kích thước giấy được sử dụng có ngắn hơn kích thước quy định trong thông số kỹ thuật không? Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN7, CN22) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA22 Kẹt vận chuyển giấy (Cảm biến phát hiện cạnh đục lỗ giấy hoàn thiện): [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí giấy (S6-1) Cảm biến vị trí giấy (S6-2) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong các thông số kỹ thuật. Cảm biến vị trí giấy (S6-1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí giấy (S6-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EA23 Kẹt giấy vận chuyển (cảm biến thoát): [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển cảm biến vận chuyển (S2) Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch bộ điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EA24 Kẹt giấy vận chuyển (giữa cảm biến lối vào và lối ra): [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Động cơ lối vào (M1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đầu vào (M1) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN6 , CN26) • Kiểm tra hội đồng quản trị Mã: EA25 Kẹt giấy vận chuyển (sau khi thoát ngăn xếp giấy): [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện giấy trên khay hoàn thiện (S12) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến phát hiện giấy trên khay hoàn thiện (S12) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA26 Kẹt giấy vận chuyển (yêu cầu lệnh dừng): [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN26) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA27 Kẹt giấy vận chuyển (không lắp giấy): [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN26) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA28 Kẹt giấy vận chuyển (hỗ trợ sự chậm trễ hoạt động của cánh tay): [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Hỗ trợ động cơ cánh tay (M10) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cam giữ giấy • Có vấn đề cơ học nào khi quay cam giữ giấy không? Động cơ cánh tay trợ lực (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA29 Kẹt giấy vận chuyển (chậm trễ vận chuyển chồng giấy): [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Khay đệm • Có vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn hướng khay đệm được mở và đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Mô tơ dẫn hướng khay đệm (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN11) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA31 Sự miêu tả: Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển: Giấy đã đi qua cảm biến đầu vào không đến được cảm biến vận chuyển. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bảng điều khiển cảm biến vận chuyển (S2) Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN11) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA32 Thoát kẹt giấy còn lại: Giấy vẫn còn trên khay hoàn thiện khi BẬT nguồn. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện giấy trên khay hoàn thiện (S12) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến phát hiện giấy trên khay hoàn thiện (S12) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN11) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA40 Kẹt cửa mở: Nắp trên / trước của phần hoàn thiện hoặc cửa trên / trước của phần đột lỗ đã mở ra trong quá trình in. [MJ-1103/1104] Lỗi mở nắp: Nắp trước hoặc nắp khay cố định bị mở trong quá trình vận chuyển giấy. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Công tắc nắp trước (SW1) Công tắc đóng / mở khay văn phòng phẩm (SW2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Nắp • Đóng nắp trước hoặc nắp khay tĩnh nếu chúng được mở ra. Công tắc nắp trước (SW1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Công tắc đóng / mở khay văn phòng (SW2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN16) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA50 Kẹt ghim: Ghim không được thực hiện đúng cách. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện kim bấm (S11) Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. • Kẹt có được xóa bằng cách tháo hộp ghim ra khỏi bộ hoàn thiện và tháo tờ ghim bị trượt ra khỏi hộp dập ghim không? Cảm biến can thiệp bằng kim bấm (S11) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN2) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA60 Kẹt giấy đến sớm: Cảm biến đầu vào phát hiện giấy sớm hơn một thời điểm đã chỉ định. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến lối vào (S1) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nếu có. Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra bo mạch Mã: EA70 Lỗi vị trí nhà của đai thoát ngăn xếp: Đai thoát của ngăn xếp không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà thoát ra đai xếp chồng (S9) Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Cảm biến vị trí nhà lối ra dây đai (S9) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN10, CN11) • Kiểm tra bo mạch Phát hiện bề mặt trên cảm biến • Tham khảo CB31 Mã: EA90 Kẹt mở cửa: Nắp giao hàng hoặc nắp đầu vào đã mở ra trong khi in [MJ-1103/1104]. Nguyên nhân: Cảm biến nắp giao hàng (PI3) Cảm biến nắp đầu vào (PI9) Bảng điều khiển máy khâu yên Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến nắp giao hàng (PI3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến nắp đầu vào (PI9) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển máy khâu yên • Kiểm tra đầu nối (J10, J11) • Kiểm tra bo mạch Mã: EAA0 Kẹt khi BẬT nguồn: Giấy tồn tại ở cảm biến giấy số 1, cảm biến giấy số 2, cảm biến giấy số 3, cảm biến giấy theo đường dọc hoặc cảm biến phân phối khi nguồn được BẬT. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến giấy số 1 (PI18) Cảm biến giấy số 2 (PI19) Cảm biến giấy số 3 (PI20) Cảm biến giấy đường dẫn dọc (PI17) Cảm biến phân phối (PI11) Bảng điều khiển máy khâu yên Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến giấy số 1 (PI18) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến giấy số 2 (PI19) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến giấy số 3 (PI20) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Khai thác kiểm tra Cảm biến giấy theo chiều dọc (PI17) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phân phối (PI11) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển máy khâu yên • Kiểm tra đầu nối (J10, J13) • Kiểm tra bo mạch Mã: EAB0 Kẹt giấy dừng vận chuyển: Giấy đi qua cảm biến đầu vào không đạt hoặc vượt qua cảm biến giấy số 1, cảm biến giấy số 2, cảm biến giấy số 3 hoặc cảm biến phân phối. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến giấy số 1 (PI18) Cảm biến giấy số 2 (PI19) Cảm biến giấy số 3 (PI20) Cảm biến phân phối (PI11) Bảng điều khiển máy khâu yên Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến giấy số 1 (PI18) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến giấy số 2 (PI19) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến giấy số 3 (PI20) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Khai thác kiểm tra Cảm biến giao hàng (PI11) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển máy khâu yên • Kiểm tra đầu nối (J9, J10) • Kiểm tra bo mạch Mã: EAB1 Kẹt giấy ngắn (Saddle Stitch Finisher) Nguyên nhân: Cảm biến nạp liệu (S22) Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) Đường vận chuyển-2 (S27) Đường vận chuyển-3 (S28) Con lăn đẩy (S29) Bo mạch PC giao diện (I / F) Bo mạch điều khiển máy khâu yên Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ khâu yên xe hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong các thông số kỹ thuật. Cảm biến nạp liệu (S22) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện giấy trong hộp nối (S26) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Đường vận chuyển-2 (S27) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Đường vận chuyển- 3 (S28) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Con lăn đẩy (S29) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC giao diện (I / F) • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra bo mạch Bảng điều khiển máy khâu yên • Đầu nối kiểm tra (CN20) • Kiểm tra bo mạch Bảng điều khiển Finisher • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EAD0 Kẹt hết thời gian chờ lệnh kết thúc in: Quá trình in không kết thúc bình thường do lỗi giao tiếp giữa bảng SYS và bảng LGC khi kết thúc in. Nguyên nhân: Bảng SYS Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Nguồn • Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EAE0 Kẹt thời gian chờ nhận: Quá trình in đã bị gián đoạn do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi giấy được vận chuyển từ thiết bị đến bộ hoàn thiện. Nguyên nhân: Bảng điều khiển Finisher Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Bộ hoàn thiện có hoạt động không? • Kiểm tra xem điện áp (24V) có được cung cấp cho bộ hoàn thiện hay không. Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EB30 Kẹt thời gian chờ sẵn sàng: Thiết bị phán đoán rằng việc vận chuyển giấy đến bộ hoàn thiện bị vô hiệu hóa do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi bắt đầu in. Nguyên nhân: Bảng điều khiển hoàn thiện Bảng LGC Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. Bo mạch bộ điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EB50 Giấy còn lại trên đường vận chuyển: Việc nạp nhiều giấy trước đó gây ra việc nạp giấy sắp tới bị sai. Nguyên nhân: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Cảm biến cấp dữ liệu bỏ qua Cảm biến thoát ADU Cảm biến đăng ký Cảm biến cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Cảm biến cấp dữ liệu ngăn kéo thứ 2 Bảng ADU Bảng LGC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến nạp ngăn thứ nhất (Khi giấy được nạp từ ngăn thứ nhất 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bỏ qua cảm biến nạp ( Khi giấy được nạp từ bộ phận nạp tay 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [A]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến thoát ADU (Khi giấy được cấp từ ADU 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [3] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến đăng ký (Khi giấy được nạp từ ADU 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác của cảm biến nguồn cấp ngăn thứ nhất (Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn nào trong số các ngăn thứ 2, PFP hoặc LCF 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến nạp ngăn thứ 2 (Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn thứ 2 nào, PFP hoặc LCF 🙂 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [G]) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN211, CN213) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN337, CN338, CN347, CN348) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Mã: EB60 Giấy còn lại trên đường vận chuyển: Việc nạp nhiều giấy trước đó gây ra hiện tượng nạp sai giấy sắp tới (phát hiện lại sau khi không phát hiện thấy kẹt giấy ở [EB50]). Nguyên nhân: Cảm biến đăng ký bảng PFC Con lăn Biện pháp khắc phục: Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [B], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN516) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Con lăn ch Mã: ED10 Phát hiện bất thường ở vị trí nhà của động cơ điều chỉnh Skew (M1): Động cơ điều chỉnh Skew không ở vị trí nhà. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Động cơ điều chỉnh xiên (M1) Cảm biến xiên HP (S2) Bảng điều khiển đột Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện không. Loại bỏ nó nếu có. Động cơ điều chỉnh xiên (M1) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến Skew HP (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng điều khiển đấm • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED11 Lỗi phát hiện vị trí nhà của mô tơ điều chỉnh Sideways (M2): Mô tơ điều chỉnh Sideways không ở vị trí nhà. [MJ-1103/1104 (khi MJ6102 được cài đặt)] Nguyên nhân: Động cơ điều chỉnh lối đi ngang (M2) Độ lệch đường đi ngang Cảm biến HP (Bảng điều khiển S3 Punch Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện không. Loại bỏ nó nếu có. Mô tơ điều chỉnh sang ngang (M2) • Xoay mô tơ điều chỉnh sang ngang và sửa cơ cấu của nó nếu nó không quay trơn tru. • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ lệch của lối đi ngang Cảm biến HP (S3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED12 Lỗi vị trí màn trập: Màn trập không ở vị trí nhà. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến đóng / mở cửa trập (S4) Bộ ly hợp cửa trập (CLT1) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Cửa trập • Mở và đóng cửa trập. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến đóng / mở cửa trập (S4) • Xoay động cơ điều chỉnh sang một bên và sửa cơ cấu của nó nếu nó không quay trơn tru. • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp cửa trập (CLT1) • Kiểm tra bộ ly hợp • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED13 Lỗi vị trí nhà tấm căn chỉnh phía trước: Tấm căn chỉnh phía trước không ở vị trí nhà. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà tấm căn chỉnh phía trước (S7) Động cơ căn chỉnh phía trước (M9) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Tấm căn chỉnh phía trước • Di chuyển tấm căn chỉnh phía trước. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí nhà tấm căn chỉnh phía trước (S7) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ căn chỉnh phía trước (M9) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED14 Lỗi vị trí nhà tấm căn chỉnh phía sau: Tấm căn chỉnh phía sau không ở vị trí nhà. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà tấm căn chỉnh phía sau (S7) Động cơ căn chỉnh phía sau (M10) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Tấm căn chỉnh phía sau • Di chuyển tấm căn chỉnh phía sau. Nếu có bất kỳ sự cố cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí chính tấm căn chỉnh phía sau (S7) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ căn chỉnh phía sau (M9) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED15 Lỗi vị trí mái chèo: Cánh chèo không ở vị trí nhà. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí mái chèo (S3) Động cơ mái chèo (M8) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Cánh khuấy • Xoay cánh khuấy. Nếu có bất kỳ sự cố cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí mái chèo (S3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ cánh khuấy (M8) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: ED16 Lỗi vị trí nhà khay đệm: Khay đệm không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà khay đệm (S5) Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện Biện pháp khắc phục: Hướng dẫn khay đệm • Mở và đóng hướng dẫn khay đệm. Nếu có bất kỳ sự cố cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí chính khay đệm (S5) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EF10 Giấy không được hỗ trợ cho Saddle Stitch Finisher Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà khay đệm (S5) Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) Bảng điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Cài đặt Trong Bộ hoàn thiện vết khâu yên ngựa, lựa chọn được thực hiện bằng kích thước và loại giấy không được hỗ trợ và số lượng trang vượt quá để ghim. Cảm biến vị trí nhà khay đệm (S5) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EF11 Lỗi ghim ghim Saddle Stitch Finisher (phía trước) Nguyên nhân: Bộ phận truyền động bấm ghim yên trước Bảng điều khiển yên Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong Bộ hoàn thiện hoặc thiết bị, hoặc trên khay hoàn thiện không ?. • Kẹt có được giải phóng bằng cách tháo hộp ghim trước khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tờ ghim bị trượt ra khỏi hộp dập ghim không? Bộ phận truyền động kim ghim ở yên trước • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF12 Lỗi ghim ghim Saddle Stitch Finisher (phía sau) Nguyên nhân: Bộ phận truyền động dập ghim yên sau Bảng điều khiển yên Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong Bộ hoàn thiện hoặc thiết bị, hoặc trên khay hoàn thiện không ?. • Kẹt có được giải phóng bằng cách tháo hộp ghim phía sau khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tờ ghim bị trượt ra khỏi hộp dập ghim không? Bộ phận truyền động dập ghim ở yên sau • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF13 Yên xe giữ giấy vị trí nhà phát hiện bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà giữ giấy (S38) Bo mạch điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có vấn đề cơ học nào khi quay cam giữ giấy không? Cảm biến vị trí nhà giữ giấy (S38) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF14 Kẹt giấy thoát ra yên xe Nguyên nhân: Cảm biến lối ra (S31) Bo mạch điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy của thiết bị hoặc phần khâu yên của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến lối ra (S31) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF15 Saddle Stitch Finisher căn chỉnh bên động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà căn chỉnh bên (S36) Động cơ căn chỉnh bên (M15) Bảng điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển chạy bộ không? Cảm biến vị trí nhà căn chỉnh bên (S36) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt Động cơ căn chỉnh bên (M15) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe • Kiểm tra đầu nối (CN5) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF16 Saddle Stitch Finisher stacker động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà xếp chồng (S33) Động cơ xếp chồng (M14) Bảng điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ xếp chồng lên nhau • Có vấn đề gì về cơ học khi di chuyển bộ xếp chồng không? Cảm biến vị trí nhà xếp chồng (S33) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ ngăn xếp (M14) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe • Kiểm tra đầu nối (CN4) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF17 Saddle Stitch Finisher lưỡi gấp phát hiện vị trí nhà bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà lưỡi gấp (S35) Bộ ly hợp lưỡi gấp (CLT3) Bảng điều khiển yên Biện pháp khắc phục: Cam lưỡi gấp • Có vấn đề cơ học nào khi quay cam lưỡi gấp không? Cảm biến vị trí nhà lưỡi gấp (S35) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ ly hợp lưỡi gấp (CLT3) • Kiểm tra ly hợp • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN15) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF18 Saddle Stitch Finisher bổ sung con lăn gấp phát hiện vị trí nhà bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà gấp bổ sung (S39) Động cơ gấp bổ sung (M20) Bảng điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Tàu sân bay gấp bổ sung • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển tàu sân bay gấp bổ sung không? Cảm biến vị trí nhà gấp bổ sung (S39) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ gấp bổ sung (M20) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe • Kiểm tra đầu nối (CN18, CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF19 Kẹt giấy gấp yên xe Nguyên nhân: Cảm biến vận chuyển lối ra (S41) Bo mạch điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần khâu yên của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến vận chuyển lối ra (S41) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF20 Kẹt xe xếp yên Nguyên nhân: Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30) Bo mạch điều khiển yên xe Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần khâu yên của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF21 Lỗ Đục Đơn vị giấy phát hiện lệch cạnh hàng đầu bất thường Nguyên nhân: Cảm biến Skew (S7-1 / S7-2) Bảng điều khiển Punch Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không? • Tìm ra nguyên nhân khiến giấy dừng lại (ví dụ: gấp) và sửa nó. Sau đó tháo cảm biến Skew giấy (S7-1 / S7-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF22 Lỗ Punch Unit phát hiện bất thường cạnh giấy hàng đầu Nguyên nhân: Cảm biến vị trí giấy (S6-1 / S6-2) Bảng điều khiển đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không? • Tìm ra nguyên nhân khiến giấy dừng lại (ví dụ: gấp) và sửa nó. Sau đó lấy giấy ra. Cảm biến vị trí giấy (S6-1 / S6-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF23 Hole Punch Unit căn chỉnh giấy bất thường Nguyên nhân: Cảm biến vị trí nhà lệch hướng (S3) Động cơ điều chỉnh hướng đi ngang (M2) Bảng điều khiển đột Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến vị trí nhà lệch vỉa hè (S3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí giấy (S6-1 / S6-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ điều chỉnh lối đi (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EF24 Hole Punch Unit phát hiện lệch mép giấy theo dõi bất thường Nguyên nhân: Cảm biến Skew (S7-1 / S7-2) Bảng điều khiển Punch Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không? • Tìm ra nguyên nhân khiến giấy dừng lại (ví dụ: gấp) và sửa nó. Sau đó lấy giấy ra. Cảm biến xiên (S7-1 / S7-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF25 Hole Punch Unit phát hiện bất thường cạnh giấy theo dõi Nguyên nhân: Cảm biến vị trí giấy (S6-1 / S6-2) Bảng điều khiển đục lỗ Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không? • Tìm ra nguyên nhân khiến giấy dừng lại (ví dụ: gấp) và sửa nó. Sau đó lấy giấy ra. • Loại bỏ bụi giấy hoặc các lỗ trên cảm biến vị trí giấy (S6-1, S6-2). Cảm biến vị trí giấy (S6-1 / S6-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối (CN19) • Kiểm tra bo mạch Mã: EF27 Lỗ Punch Unit thứ tự phát hiện cạnh giấy bất thường-1 Nguyên nhân: Cảm biến Skew (S7-1 / S7-2) Bảng điều khiển Punch Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến xiên (S7-1 / S7-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Mã: EF28 Lỗ Punch Unit Lệnh phát hiện cạnh giấy bất thường-2 Nguyên nhân: Cảm biến Skew (S7-1 / S7-2) Bảng điều khiển Punch Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến xiên (S7-1 / S7-2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển Punch • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Hướng dẫn sửa các lỗi ổ cứng (HDD), bo sys, lỗi sram máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560cMã: F070: Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU Nguyên nhân: Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Thay cầu chì (F210). • Thay thế bộ điều chỉnh chuyển mạch. Bo mạch LGC Bo mạch SYS Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch SYS. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bo mạch SYS, hãy lắp lại bo mạch SYS đã loại bỏ và thay thế bo mạch IMG. Biện pháp khắc phục: Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Kiểm tra cầu chì (F210). • Kiểm tra kết nối (CN404, CN405) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra phiên bản ROM hệ thống. • Kiểm tra đầu nối (CN135) bo mạch LGC • Kiểm tra phiên bản ROM động cơ. • Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) Bảng IMG • Kiểm tra đầu nối (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra bo mạch Mã: F090: SRAM bất thường trên bảng SYS Nguyên nhân: SRAM (bảng SYS) Biện pháp khắc phục: 2. Khi “SRAM YÊU CẦU BAN ĐẦU” hiển thị trên màn hình LCD, hãy kiểm tra điểm đến rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập đúng điểm đến rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. 3. Sau khi thông báo xác nhận hiển thị trên màn hình LCD, nhấn nút [INTERRUPT] (để khởi tạo SRAM). 4. Thực hiện hiệu chuẩn bảng điều khiển (08-9050). 5. Nhập số sê-ri (08-9601). Đảm bảo rằng số sê-ri giống với số trên nhãn nhận dạng được gắn trên nắp sau của thiết bị. 6. Khởi tạo thông tin NIC (08-9083). 7. TẮT nguồn và sau đó khởi động với chế độ Điều chỉnh (05). 8. Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét” (05-3203). 9. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” <PRC> (05- 7869) (sử dụng mẫu thử nghiệm [4] [FAX]). 10. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” <PRT (600dpi)> (05-8008) (sử dụng mẫu thử nghiệm [70] [FAX]). 11. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” <PRT (1200dpi)> (05-8009) (sử dụng mẫu thử nghiệm [230] [FAX]). 12. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Nếu lỗi vẫn chưa được khắc phục, hãy thay SRAM trên bo mạch SYS. Mã: F100_0 Lỗi định dạng ổ cứng: Hoạt động của dữ liệu khóa ổ cứng không thành công. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. Mã: F100_1 Lỗi định dạng ổ cứng: Dữ liệu khóa mã hóa của bảng SYS hoặc bảng SRAM cho bảng SYS bị hỏng. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. ([3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu phím) Mã: F100_2 Lỗi định dạng ổ cứng: Dữ liệu khóa mã hóa của cả bo mạch SYS và bo mạch SRAM cho bo mạch SYS đều bị hỏng. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. ([3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu phím) Mã: F101_0 … F101_3 [F101_0] Lỗi kết nối HDD (Không thể phát hiện kết nối HDD.) [F101_1] Lỗi gắn kết phân vùng gốc (Định dạng ổ cứng không thành công.) [F101_2] [F101_3] Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng các khu vực khác với những lỗi được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_9.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: 1. TẮT nguồn của thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu cuộn (In, nhận email) • Mẫu Nếu F101_1 xảy ra với ADI-HDD hoặc lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng. 5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay dây nịt SATA. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_4 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ work”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 3. / work, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 2. / work, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_5 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ register”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 4. / đăng ký, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 3. / đăng ký, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_6 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ backup”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 5. / backup, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 4. / backup, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_7 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ imagedata”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 6. / imagedata, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 5. / imagedata, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_8 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ storage”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 7. / storage, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 6. / storage, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F101_9 Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) HDD do hỏng phân vùng “/ mã hóa”.) Nguyên nhân: Bo mạch SYS khai thác HDD SATA Biện pháp khắc phục: HDD, bo mạch SYS, Cài đặt 1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. – Kiểm tra đầu nối và khai thác – Kiểm tra xem các chân kết nối của ổ cứng có bị cong không. – Kiểm tra xem ổ cứng cho thiết bị khác chưa được cài đặt. – Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác chưa được cài đặt. 2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem mỗi Trạng thái khóa là “OK”. – Nếu không, hãy khôi phục khóa (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” thành “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / S → 8. / mã hóa, và sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5] + [C] + [POWER] → 3. Khởi tạo HDD → 7. / mã hóa, và sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. – Thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng), rồi cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” với [49] – [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] – [3] (Định dạng ổ cứng). • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4] + [C] + [POWER] → 1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà sản xuất HDD. 6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt SATA. 8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Mã: F102 … F105 [F102] Lỗi khởi động HDD [F103] Hết thời gian truyền HDD [F104] Lỗi dữ liệu HDD [F105] Lỗi khác HDD Nguyên nhân: Bo mạch HDD SYS Biện pháp khắc phục: HDD • Kiểm tra đầu nối và bộ phận khai thác • Kiểm tra xem các chân kết nối của HDD có bị cong không. • Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra là OK, hãy khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng. Mã: F106_0 Sự miêu tả: Lỗi ADI-HDD: Đã phát hiện thay thế đĩa bất hợp pháp (Trao đổi ADI-HDD sang SATA-HDD) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Kiểm tra xem HDD đã được thay thế bằng SATA-HDD (loại thông thường) hay chưa. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: [4] + [C] + [POWER] (2) Kiểm tra loại ổ cứng được hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển “Loại ổ cứng hiện tại”. 2a. Trong trường hợp “SATA-HDD” (loại thông thường), hãy thay thế nó bằng ADI-HDD ban đầu hoặc ADI-HDD mới. Lưu ý: Để thay thế bằng ADI-HDD ban đầu, hãy khởi động thiết bị ở chế độ bình thường, sau đó chỉ cài đặt lại dữ liệu chính (HD Data) nếu có bất thường nào xảy ra. 2b. Trong trường hợp “ADI-HDD” Kiểm tra từng mục trong trường Biện pháp cho ổ cứng bên dưới. Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (HD Data). HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác • Thực hiện kiểm tra bad sector (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra là OK, hãy khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng. Mã: F106_1 Lỗi ADI-HDD: Lỗi phát hiện loại ổ cứng Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Nếu lỗi không được khôi phục sau khi khởi động lại thiết bị hoặc không tìm thấy bất thường nào trên bất kỳ mục kiểm tra nào của ổ cứng, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (HD Data). HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác • Thực hiện kiểm tra bad sector (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra là OK, hãy khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng. • Kiểm tra xem ADI-HDD hoặc SATA-HDD (loại bình thường) đã được gắn chưa. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: [4] + [C] + [POWER] (2) Kiểm tra loại ổ cứng được hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển “Loại ổ cứng hiện tại”. Trạng thái bình thường: ADI-HDD hoặc SATA-HDD Trạng thái bất thường: Ổ cứng không xác định Nếu “Ổ cứng không xác định” hiển thị, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). Mã: F106_2 Lỗi ADI-HDD: Lỗi thao tác tải xuống khóa mã hóa ADI Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Kiểm tra trạng thái khóa mã hóa ADI-HDD (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 3C: [3] + [C] + [POWER] (2) Menu xác thực được hiển thị. Nhấn OK]. (Không bắt buộc trong cài đặt mặc định) (3) Chọn “5. Key Backup Restore ”và sau đó nhấn nút [START]. (4) Kiểm tra trạng thái của khóa mã hóa ADI-HDD trên menu Chế độ khôi phục sao lưu khóa. (5) Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [POWER]. • Trong trường hợp cả trạng thái SRAM ADIKey và FROM ADIKey đều OK • Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). • Trong trường hợp trạng thái SRAM ADIKey hoặc FROM ADIKey khác với OK Khôi phục khóa mã hóa ADI-HDD. • Trong trường hợp cả hai trạng thái SRAM ADIKey và FROM ADIKey khác với OK Cài đặt lại dữ liệu chính (HD Data). Mã: F106_3 Lỗi ADI-HDD: Lỗi tạo mật khẩu quản trị viên xác thực ADI Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). Mã: F106_4 Lỗi ADI-HDD: Lỗi tạo số ngẫu nhiên xác thực Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). Mã: F106_5 Lỗi ADI-HDD: Lỗi truyền dữ liệu xác thực Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). • Trong trường hợp lỗi này xảy ra sau khi trả về dữ liệu SRAM để sao chép SRAM: Sao chép khóa mã hóa ADI-HDD từ FROM sang SRAM. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 3C: [3] + [C] + [POWER] (2) Menu xác thực được hiển thị. Nhấn OK]. (Không bắt buộc trong cài đặt mặc định) (3) Chọn “5. Key Backup Restore ”và sau đó nhấn nút [START]. (4) Chọn “6. ADIKey FROM to SRAM ”và sau đó nhấn nút [START]. (5) Sau khi quá trình khôi phục khóa mã hóa hoàn tất, thông báo “Hoàn tất hoạt động” sẽ hiển thị. (6) Sau khi thao tác hoàn tất, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [POWER]. Mã: F106_6 … F106_10 Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi. Lỗi ADI-HDD: Lỗi do nguyên nhân khác với lỗi F106_0 đến 5 Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [3. Định dạng HDD], rồi cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện [4] + [9] + [POWER] → [4.System Software (HD data)] . Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [3.Format HDD]. • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu cuộn (In, nhận email) • Mẫu Mã: F109_0 Lỗi tính nhất quán chính: Lỗi hoạt động kiểm tra tính nhất quán. Nguyên nhân: Bảng SRAM Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chính và chương trình ứng dụng. Bo mạch SRAM (đối với bo mạch SYS) Nếu lỗi không được xóa sau khi cài đặt lại phần mềm, hãy thay thế bo mạch SRAM. “9.2.6 Các biện pháp đề phòng và quy trình khi thay thế bo mạch SRAM (đối với bo mạch SYS)” Bo mạch SYS Nếu lỗi không được xóa sau đó (xem ở trên), hãy thay thế bo mạch SYS. “9.2.4 Các biện pháp đề phòng và quy trình khi thay thế bo mạch SYS” Mã: F109_1 Lỗi nhất quán chính: Mã hóa SRAM AES làm hỏng dữ liệu chính. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chính và chương trình ứng dụng. Mã: F109_2 Lỗi nhất quán khóa: Chữ ký Kiểm tra hư hỏng khóa công khai. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chính và chương trình ứng dụng. Mã: F109_3 Lỗi nhất quán chính: Làm hỏng thông số mã hóa HDD. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa. Mã: F109_4 Lỗi nhất quán chính: thiệt hại dữ liệu giấy phép. Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa Mã: F109_5 Lỗi tính nhất quán của khóa (khóa mã hóa cho ADI-HDD bị hỏng) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa. Mã: F109_6 Lỗi nhất quán khóa (lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ADI-HDD) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa. Mã: F110 Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU Nguyên nhân: Bảng SYS bảng SLG Biện pháp khắc phục: Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Bảng SYS • Kiểm tra phiên bản của ROM hệ thống. • Kiểm tra đầu nối bảng SLG • Kiểm tra phiên bản ROM của máy quét. • Kiểm tra đầu nối bảng IMG • Kiểm tra trình kết nối Mã: F111 Phản ứng máy quét bất thường Nguyên nhân: Bảng SYS bảng SLG Biện pháp khắc phục: Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Bảng SYS • Kiểm tra phiên bản của ROM hệ thống. • Kiểm tra đầu nối bảng SLG • Kiểm tra phiên bản ROM của máy quét. • Kiểm tra đầu nối bảng IMG • Kiểm tra trình kết nối Mã: F120 Cơ sở dữ liệu bất thường: Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Kiểm tra xem không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu. ([5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 1. LDAP DB và 2. Log DB (Job, Msg). 2. Nếu lỗi không được khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4 ] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)) Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi kết thúc. • Khi thực hiện “Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu”, tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký / người dùng / vai trò / nhóm / phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu. Mã: F121 Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý người dùng) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Xóa nhật ký theo quy trình sau: [5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 1. Cơ sở dữ liệu LDAP (để xóa cơ sở dữ liệu người dùng) (Lưu ý rằng tất cả người dùng, vai trò, nhóm và dữ liệu kế toán sẽ bị xóa.) 2. Nếu lỗi không được khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)) Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn tất. • Khi thực hiện “Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu”, tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký / người dùng / vai trò / nhóm / phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu. Mã: F122 Cơ sở dữ liệu 3 bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Xóa nhật ký theo quy trình sau: [5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 2. Cơ sở dữ liệu nhật ký (công việc và tin nhắn) (Lưu ý rằng tất cả nhật ký công việc và tin nhắn sẽ bị xóa.) 2. Nếu lỗi vẫn chưa được khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)) Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn tất. • Khi thực hiện “Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu”, tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký / người dùng / vai trò / nhóm / phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu. Mã: F124 Cơ sở dữ liệu bất thường: Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường. (Cơ sở dữ liệu quản lý ngôn ngữ) Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Xóa tệp nhật ký: [5] + [C] + [START] → 4. Khởi tạo DB -> 3. Ngôn ngữ DB Nếu quá trình khôi phục vẫn chưa hoàn tất, hãy cài đặt lại dữ liệu chính và chương trình ứng dụng. “11.2.1 Dữ liệu chính / ROM hệ thống” Mã: F130 Địa chỉ MAC không hợp lệ Nguyên nhân: Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Bảng SYS • Kiểm tra bảng Mã: F131 Lỗi do hỏng tệp cài đặt lọc Nguyên nhân: Ổ cứng Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Kiểm tra bad sector của HDD (08-9072). Nếu kết quả là “NG”, hãy thay thế ổ cứng. Lưu ý: Có thể mất hơn 30 phút để hoàn thành việc kiểm tra. 2. Thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [3], rồi cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → [3] được thực hiện. Mã: F140 Lỗi định dạng ASIC: Định dạng ASIC không thành công hoặc lấy bộ nhớ không thành công khi phần mềm được định dạng Nguyên nhân: Bo mạch SYS Bộ nhớ chính Biện pháp khắc phục: Bo mạch SYS • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra bo mạch Bộ nhớ chính • Kiểm tra cài đặt • Kiểm tra bộ nhớ chính Mã: F200 Tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070) bị tắt Nguyên nhân: Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Phần mềm cơ sở • Thực hiện cài đặt chương trình cơ sở (tất cả phần chương trình cơ sở: OS, HDD, SYS, Phần mềm cơ sở PFC, Phần mềm cơ sở chính của Động cơ và Phần mềm Chương trình máy quét) bằng phương tiện USB. Lưu ý: Khi chức năng của tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP- 1070) bị xóa khỏi thiết bị, lệnh gọi dịch vụ “F200” sẽ xảy ra Mã: F350 Bảng SLG bất thường Nguyên nhân: Bảng SLG Biện pháp khắc phục: Bảng SLG 1. Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bảng SLG có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 2. Nếu không tìm thấy sự cố nào trong kiểm tra (1) ở trên, hãy kiểm tra sự kết hợp của phiên bản phần sụn của ROM hệ thống, ROM động cơ và ROM máy quét. Cài đặt lại chương trình cơ sở ROM máy quét. 3. Nếu lỗi xảy ra sau khi thực hiện bước (2) ở trên, hãy thay thế bảng SLG. Mã: F400 Bảng điều khiển SYS quạt làm mát bất thường Nguyên nhân: Bảng điều khiển SYS quạt làm mát Bảng SYS Biện pháp khắc phục: Quạt làm mát bo mạch SYS • Kiểm tra vui vẻ • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN126) • Kiểm tra bo mạch Mã: F500 Thiệt hại phân vùng HD Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt • Chẩn đoán hệ thống tệp bằng [5] + [C] + [POWER] → 1. Kiểm tra F / S, sau đó khôi phục phân vùng sự cố bằng [5] + [C] + [POWER] → 2. Phục hồi F / NS. • Nếu vẫn không khôi phục được bằng cách thực hiện như trên, hãy cài đặt lại phần mềm sau khi định dạng ổ cứng bằng [3] + [C] + [POWER] → 3: Định dạng ổ cứng. Mã: F510 Lỗi khởi động phần mềm Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Khởi động lại. 2. Nếu nó vẫn chưa được khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm HDD. 3. Nếu nó vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [3] + [C] + [POWER] → 3, rồi cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → 3 được thực hiện. Mã: F520 Lỗi khởi động phần mềm Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Khởi động lại. 2. Nếu nó vẫn chưa được khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm HDD. 3. Nếu nó vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [3] + [C] + [POWER] → 3, rồi cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → 3 được thực hiện. Mã: F521 Lỗi kiểm tra tính toàn vẹn Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu lỗi không được khắc phục sau khi khởi động lại thiết bị, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình bên dưới. (1) TẮT nguồn. (2) BẬT lại nguồn trong khi nhấn đồng thời nút [4] và [9]. (3) Màn hình xác thực được hiển thị. Nhập mật khẩu. (Không cần nhập mật khẩu theo cài đặt mặc định.) (4) Nhập [1] để chọn “1. PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu hệ điều hành) ”và [4] để chọn“ 4. PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu hệ điều hành) “, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. (5) Khi cập nhật hoàn tất đúng cách, thông báo “Cập nhật hoàn tất thành công Khởi động lại MFP” hiển thị trên bảng điều khiển cảm ứng. Mã: F550 Lỗi phân vùng mã hóa Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt • Khôi phục khóa mã hóa bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Mã lỗi: F600 Lỗi cập nhật phần mềm Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt 1. Thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [1] → [START] cho “Xóa cờ lỗi trong cài đặt phần mềm”. 2. Cài đặt lại chương trình cơ sở bị lỗi hiển thị trên màn hình lỗi F600. Mã: F700 Ghi đè lỗi Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt • Nếu cuộc gọi dịch vụ xảy ra một lần nữa sau khi khởi động lại, hãy thay thế ổ cứng. Mã: F800 Lỗi ngày Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Đặt lại ngày và yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ. 1. Bật nguồn trong khi nhấn nút [6] và [XÓA]. 2. Chọn phím [2], rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. 3. Nhấn nút [BẮT ĐẦU] trên màn hình xác nhận được hiển thị. (Ngày được đặt là ngày 1 tháng 1 năm 2011.) 4. Yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ. Mã: F900 Lỗi thông tin mô hình Nguyên nhân: Biện pháp khắc phục: Cài đặt Khôi phục thông tin máy bằng quy trình sau. Lưu ý: Quy trình sau được hỗ trợ trong chương trình cơ sở với phiên bản “2050” trở lên. Nếu phiên bản trước “2050”, trước tiên hãy nâng cấp nó lên “2050” trở lên với [4] + [9] → [1] cho “PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu hệ điều hành)”. <Khôi phục thông tin máy> 1. BẬT nguồn trong khi nhấn đồng thời [6] và nút [CLEAR]. 2. Nhập [3] để chọn “3. Hỗ trợ Khởi tạo lại SRAM ”, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. 3. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [ON / OFF]. * Nếu nó không được phục hồi, hãy thực hiện quy trình sau. 4. BẬT nguồn trong khi nhấn đồng thời [3] và nút [CLEAR]. 5. Nhập mật khẩu trên màn hình Xác thực. Nếu không có mật khẩu nào được đặt cho Dịch vụ, hãy nhấn nút [OK] mà không cần nhập bất kỳ thứ gì. Nếu Chế độ bảo mật cao đã được đặt, hãy nhập “# 1048 #”. 6. Nhập [5] để chọn “5. Key Backup Restore ”, rồi nhấn nút [START]. 7. Nhập [2] để chọn “2. Phím TỪ đến SRAM ”, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. 8. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [ON / OFF]. Photocopy Đức Lan chúc các bạn sửa máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c thành công |
